Search found 308 matches

Author Message

Vi$itReal

Post 08-Dec-2019 14:15

[Quote]

Формообразующий инструмент в машиностроении. Расчет и конструирование
Год издания: 2015
Автор: Клименков Степан Степанович
Жанр: учебное пособие
Издательство: Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-985-475-668-4
Серия: Высшее образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 671
Описание:
Рассмотрены типовые конструкции формообразующего инструмента в машиностроении: штампов для холодного и горячего деформирования материала, пресс-форм для изготовления изделий из порошков, литейных форм для изготовления изделий из металлов и полимеров. Даны рекомендации по выбору материалов.
Для студентов машиностроительных специальностей, магистрантов, аспирантов, а также учащихся колледжей, слушателей курсов повышения квалификации, инженерно-технических работников.

Примеры страниц

Оглавление

От автора
Глава 1. Технологические расчеты штампов для холодной штамповки
1.1. Общие сведения
1.2. Разделительные штампы
1.2.1. Технологичность плоских изделий
1.2.2. Раскрой материала
1.2.3. Расчет усилий для процессов вырубки-пробивки. Определение центра давления штампа
1.2.4. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
1.2.5. Штампы для чистовой вырубки-пробивки
1.3. Гибочные штампы
1.4. Вытяжные штампы
1.4.1. Штампы для вытяжки без преднамеренного утонения толщины стенок
1.4.2. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок
1.5. Конструктивно-технологические характеристики изделий, получаемых холодным выдавливанием
Глава 2. Инструмент для холодной обработки давлением
2.1. Общие сведения
2.2. Разделительные штампы
2.2.1. Виды разделительных штампов
2.2.2. Узлы разделительных штампов
2.2.3. Формообразующие детали разделительных штампов
2.2.4. Штампы для чистовой вырубки
2.3. Гибочные штампы
2.4. Вытяжные штампы
2.5. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок изделия
2.6. Штампы для гидромеханической вытяжки
2.7. Штампы для холодного выдавливания
2.7.1. Универсальные блоки и пакеты
2.7.2. Конструирование формообразующих деталей штампов для холодного выдавливания
2.8. Штампы для холодного гидропрессования
2.9. Штамповые узлы и детали общего назначения
2.10. Конструирование штампов
2.10.1. Методика конструирования штампов
2.10.2. Требования к сопряжениям поверхностей деталей штампов и к шероховатости
2.10.3. Материалы для изготовления деталей штампов
2.11. Волочильный инструмент
2.12. Инструмент для чистовой холодной обработки давлением
2.12.1. Общие сведения
2.12.2. Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей
2.12.3. Инструмент для обработки внутренних поверхностей
2.12.4. Инструмент для обработки плоских поверхностей
Глава 3. Инструмент для горячей объемной обработки
3.1. Общие сведения
3.2. Конструктивные и технологические параметры поковки
3.3. Штампы для молотов
3.3.1. Виды штампов для молотов
3.3.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на молотах
3.3.3. Технологические элементы открытых молотовых штампов
3.3.4. Конструктивные параметры открытых молотовых штампов
3.3.5. Штампы для высокоскоростных молотов
3.4. Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.4.1. Технологические особенности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах
3.4.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на кривошипных горячештампововочных прессах
3.4.3. Открытые штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.5. Разделительные штампы
3.6. Закрытые штампы для выдавливания на кривошипных горячештамповочных прессах
3.6.1. Технологические способы выдавливания. Группы поковок
3.6.2. Штампы для прямого выдавливания
3.6.3. Штампы для обратного выдавливания
3.7. Штампы с разъемными матрицами
3.8. Штампы для горизонтально-ковочных машин
3.8.1. Общие сведения
3.8.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах
3.8.3. Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин
3.8.4. Элементы конструкций штампов
3.9. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки
3.9.1. Процесс поперечно-клиновой прокатки
3.9.2. Геометрические параметры плоского клинового инструмента
3.9.3. Материалы и крепление клинового инструмента
3.9.4. Разработка чертежа прокатываемой заготовки
3.9.5. Определение размеров заготовки
3.10. Инструмент для горячего прессования
Глава 4. Расчет и проектирование инструмента для производства изделий из порошковых материалов
4.1. Общие сведения
4.2. Конструкторско-технологические особенности деталей из порошковым материалов
4.3. Расчет формообразующего инструмента
4.3.1. Расчет параметров изделия
4.3.2. Расчет размеров матриц
4.3.3. Расчет размеров стержней
4.3.4. Расчет размеров пресс-форм
4.4. Конструкции съемных разборных пресс-форм
4.5. Стационарный неразборный инструмент
4.5.1. Основные узлы стационарного инструмента
4.5.2. Стационарные пресс-блоки
4.5.3. Расчет пресс-блоков
4.6. Типовые конструкции сменных пресс-форм
4.6.1. Изделия, получаемые на пресс-автоматах
4.6.2. Формообразующие детали сменных пресс-форм
4.7. Штампы для прессования спеченных порошковых заготовок
4.7.1. Штампы для горячего прессования
4.7.2. Штампы для холодной калибровки спеченных порошковых заготовок
Глава 5. Расчет и конструирование форм для литья под давлением металлов и сплавов
5.1. Общие сведения о процессах литья под давлением
5.2. Технологичность отливок
5.3. Конструкции типовых литейных форм
5.4. Системы термостабилизации литейных форм
5.4.1. Расчет теплового баланса литейной формы
5.4.2. Конструкции систем термостабилизации
5.5. Литниково-вертикальные системы
5.5.1. Литниковая система
5.5.2. Вентиляционная система
5.6. Конструирование механизмов литейных форм
5.6.1. Стержнеизвлекающие механизмы
5.6.2. Механизмы фиксации стержней
5.6.3. Механизмы выталкивания отливок
5.7. Расчет основных параметров литейных форм
5.7.1. Расчет литейной формы на раскрытие
5.7.2. Расчет исполнительных размеров оформляющей полости литейной формы
5.8. Формообразующие детали литейных форм
5.9. Детали общего назначения
Глава 6. Расчет и конструирование инструмента для формообразования изделий из пластмасс
6.1. Общие сведения о процессах прессования пластмасс
6.2. Конструкторско-технологические особенности изделий из пластмасс
6.3. Конструкции форм для прессования
6.3.1. Классификация форм для прессования
6.3.2. Узлы пресс-форм для прямого и литьевого прессования
6.3.3. Конструирование пресс-форм
6.4. Расчет размеров формообразующих элементов форм
6.5. Типовые конструкции литьевых форм
6.6. Специальные литьевые формы
6.7. Групповые переналаживаемые формы
6.7.1. Групповые переналаживаемые пресс-формы для изготовления изделий из реактопластов
6.7.2. Групповые переналаживаемые литьевые формы для изготовления изделий из термопластов
6.8. Системы литьевых форм
6.8.1. Литниковая система
6.8.2. Система термостатирования
6.8.3. Система извлечения изделий из форм
6.8.4. Система перемещения оформляющих элементов
6.8.5. Система привода плит
6.9. Материалы и шероховатость деталей форм
Приложения
Литература

Vi$itReal

Post 20-Nov-2019 07:55

[Quote]

Грузоподъемные краны. В 2-х книгах
Год издания: 1981
Автор: Шеффлер М., Курт Ф. и др.
Переводчик: Сокращенный перевод с немецкого Рунов М.М., Федосеев В.Н.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 216, 287
Описание: В книге 1 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по проектированию, описанию конструкций и применению мостовых, козловых, самоходных кранов разных типов и назначения; изложены теоретические данные по передвижению кранов с перекосом. Описан пример расчета механизма изменения вылета стрелы портального поворотного крана.
В книге 2 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по описанию конструкций и применению самоходных, на гусеничном ходу, железнодорожных и плавучих кранов разных типов и назначения; большое место отведено рассмотрению динамики грузоподъемных машин.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и эксплуатацией подъемно-транспортных машин.

Примеры страниц

Список книг

Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 1 - 1981
Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 2 - 1981
Доп. информация: Скан: Usama79, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: 4u4undr
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 17-Nov-2019 17:30

[Quote]

Прочность корабля
Год издания: 1956
Автор: Курдюмов А.А.
Жанр или тематика: Учебное пособие
Издательство: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности
ISBN: -
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 384
Описание: Книга посвящена рассмотрению основных вопросов прочности морских судов и написана в соответствии с программой курса Строительной механики корабля для специальности судостроение.

Примеры страниц

Vi$itReal

Post 16-Nov-2019 20:55

[Quote]

Запасные части к швейным машинам
-Год издания: 1989
Жанр или тематика: Каталог
Издательство: Роспосылторг, Москва
ISBN: не указан-Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 34-Описание:
Каталог запасных частей к швейным машинам отечественного и импортного производства.

Примеры страниц и оглавление

Доп. информация:
Сканы и обработка bob1972

Vi$itReal

Post 14-Nov-2019 05:00

[Quote]

Расчет шасси легкового автомобиля ЗИС
Год издания: 1937
Автор: М.И. Лысов
Издательство: ОНТИ
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 180
Описание: В книге "Расчет шасси легкового автомобиля ЗИС" автор выявляет работу агрегатов и напряженность деталей автомобиля с целью помочь техническому работнику на конкретном примере освоить расчет автомобиля.
Кроме того, в книге рассматривается расчет деталей автомобиля по установленному методу, уточняется метод расчета некоторых деталей и узлов и устанавливается новый метод расчета.
Книга предназначается для студентов автомобильных втузов, инженеров, техников и конструкторов автомобильных заводов.
В связи с переходом завода им. Сталина на производство легковых автомобилей тяжелого типа по инициативе проф. Е. А. Чудакова, начальника Расчетно-исследовательского сектора НАТИ, в план этого сектора была поставлена работа по расчету легкового автомобиля ЗИС.

Примеры страниц


Оглавление

Предисловие 5
Введение 6
Краткая спецификация автомобиля 7
СИЛОВАЯ ПЕРЕДАЧА 9
I. Расчет сцепления 9
1. Определение основных параметров сцепления 9
2. Работа сцепления при трогании автомобиля с места 12
3. Расчет деталей сцепления на прочность 15
II. Расчет коробки передач 29
1. Расчет зубьев шестерен 32
2. Расчет валов 34
III. Расчет карданной передачи 53
1. Расчет на прочность деталей карданной передачи 56
2. Определение критического числа оборотов карданного вала . . 62
3. Определение коэфициента полезного действия карданной передачи 62
IV. Расчет главной передачи 65
1. Расчет шестерен главной передачи 67
2. Расчет диференциала 78
3. Расчет диференциала с учетом трения 79
4. Расчет полуосей 84
МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ 93
I. Расчет рулевого управления 93
1. Кинематика рулевого управления 93
2. Передаточные числа 96
3. Расчет деталей рулевого управления на прочность 101
II. Расчет тормозов 121
1. Торможение автомобиля 121
2. Передаточные числа привода тормозов 130
3. Определение усилий в тормозах 135
4. Расчет на прочность деталей тормозного привода 139
Расчет ходовой части 146
I. Расчет передней оси 146
1. Расчет оси на статическую нагрузку 146
2. Расчет оси на силы, возникающие во время торможения автомобиля 149
3. Расчет оси на боковые силы 157
II. Расчет шкворней и втулок поворотных цапф 162
1. Расчет на статическую нагрузку 162
2. Расчет на силы, возникающие вовремя торможения автомобиля . 163
3. Расчет на боковые силы 165
III. Расчет заднего моста 166
1. Расчет на статическую нагрузку 16
2. Расчет на силы, возникающие во время торможения автомобиля . 168
3. Расчет на боковые силы 173
4. Расчет на толкающее усилие и скручивающий момент 177
Доп. информация: Сканы сделаны Usama79.

Vi$itReal

Post 11-Nov-2019 22:50

[Quote]

Металлорежущие станки с ЧПУ
Год издания: 2015
Автор: Мещерякова Вера Борисовна, Стародубов Виктор Семенович
Издательство: М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-5-16-005081-2
Серия: Высшее образование: Бакалавриат
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 336
Описание:
В учебном пособии рассмотрены различные способы управления металлорежущими станками, даны принципы построения и возможности систем ЧПУ. Представлены особенности компоновок и конструкций станков с ЧПУ, способы расширения их технологических возможностей, повышения производительности, точности и надежности.
Рассмотрены задачи, решаемые при подготовке управляющих программ, особенности технологической подготовки, математических расчетов и контроля УП. Даны основы программирования для станков с ЧПУ, способы настройки, особенности технологического обслуживания и ремонта.
Предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (квалификация — бакалавр) и 151000 «Технологические машины и оборудование» (квалификация — бакалавр) по профилю подготовки «Металлорежущие станки и комплексы», а также для подготовки в лицеях, техникумах, на специальных курсах операторов станков с ЧПУ, членов ремонтных бригад, технологов-программистов.

Примеры страниц

Оглавление

Раздел 1
Общие сведения о металлорежущих станках с ЧПУ
1.1. Типовые детали, изготавливаемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
1.2. Основные виды обработки заготовок и принципы построения металлорежущих станков с ЧПУ
Раздел 2
Способы управления металлорежущими станками, их сравнительный анализ. Системы ЧПУ
2.1. Универсальные металлорежущие станки с ручным управлением, их структура построения, функции управления
2.2. Металлорежущие полуавтоматы и автоматы с ранее существующими системами программного управления. Их структура построения и выполняемые функции управления
2.3. Системы ЧПУ станками. Общие положения
2.4. Классификация систем ЧПУ
2.5. Системы координат станков с ЧПУ, кодирование и запись информации УП
2.6. Задачи, решаемые системой ЧПУ, архитектура их построения
2.7. Программное обеспечение систем ЧПУ
Раздел 3
Особенности компоновки и конструкции станков с ЧПУ
3.1. Компоновка станков с ЧПУ, ее особенности, характеристики
3.2. Привод главного движения, узел шпинделя
3.3. Привод подачи, его структура, элементы конструкции, характеристика
3.4. Направляющие, их виды, конструктивные особенности
3.5. Системы автоматической смены режущих инструментов
3.5.1. Требования к режущим и вспомогательным инструментам при их автоматической смене, их характеристики
3.5.2. Магазины для накопления и транспортировки инструментов
3.5.3. Механизмы автоматической смены инструментов
3.6. Устройства автоматической смены обрабатываемых заготовок
3.7. Устройства для сбора и транспортировки стружки
3.8. Системы смазывания деталей и узлов станков с ЧПУ
3.9. Смазочно-охлаждающие технологические среды
Раздел 4
Расширение технологических возможностей станков с ЧПУ, повышение их производительности, точности и надежности работы
4.1. Новые технологические возможности станков с ЧПУ, их характеристика
4.2. Производительность станков с ЧПУ и пути ее повышения
4.3. Гибкие производственные модули и станочные системы
4.4. Повышение точности станков с ЧПУ путем коррекции их погрешностей
4.5. Системы технического диагностирования
4.6. Адаптивные системы управления
4.7. Устройства для автоматического контроля точности изготовления деталей и для настройки режущих инструментов
4.8. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ
4.8.1. Приспособления для токарных станков с ЧПУ
4.8.2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на столе станков с ЧПУ
Раздел 5
Этапы подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
5.1. Процесс преобразования информации в системе «чертеж — готовая деталь». Основные этапы и задачи, решаемые при подготовке УП
5.2. Методы подготовки УП для станков с ЧПУ
Раздел 6
Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ
6.1. Подбор номенклатуры изготавливаемых деталей
6.2. Выбор станка с ЧПУ для обработки детали
6.2.1. Зоны обработки детали
6.2.2. Формирование поверхностей в зонах обработки на станках с ЧПУ
6.2.3. Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ
6.3. Анализ чертежей деталей на технологичность при изготовлении на станках с ЧПУ
6.3.1. Требования обеспечения базирования
6.3.2. Требования к унификации радиусов сопряжения элементов деталей
6.3.3. Требование к конструкции сопрягаемых элементов детали
6.4. Согласование условий поставки заготовки
Раздел 7
Технологическая подготовка при создании УП для станка с ЧПУ
7.1. Разработка маршрутной технологии при создании УП
7.1.1. Выбор последовательности обработки детали по зонам
7.1.2. Выбор режущих инструментов и расчет их параметров
7.1.3. Назначение параметров инструмента для УП. Система координат инструмента
7.1.4. Выбор приспособления
7.1.5. Система координат детали. Назначение нулевой точки детали
7.1.6. Задание исходной точки программы (Рs)
7.1.7. Определение положения нулевой точки детали W, исходной точки инструмента Е, исходной точки программы Ps в системе координат станка
7.2. Разработка операционной технологии при создании УП
7.2.1. Основные понятия
7.2.2. Правила формирования траекторий во вспомогательных переходах
7.2.3. Правила формирования траекторий рабочих перемещений в инструментальных переходах
7.2.4. Разработка расчетно-технологической карты. РТК изготовления детали на станке с ЧПУ
Раздел 8
Математическая подготовка УП. Расчет и кодирование информации
8.1. Основные понятия расчета управляющих программ
8.1.1. Интерполяция
8.2. Кодирование управляющих программ
8.2.1. Структура построения УП обработки деталей
8.2.2. Типы кадров
8.2.3. Ввод управляющих программ
8.2.4. Функции управляющей программы
Раздел 9
Описание функций программирования
9.1. Тип программирования
9.1.1. Программирование в абсолютной системе, по приращениям, относительно нуля станка (G90, G91, G79)
9.2. Тип движения
9.2.1. Быстрое позиционирование осей (G00)
9.2.2. Линейная интерполяция (G01)
9.2.3. Круговая интерполяция (G02, G03)
9.2.4. Винтовая интерполяция
9.2.5. Нарезание резьбы с линейным шагом (G33)
9.3. Координатные данные и единицы измерения
9.3.1. Преобразование дюйм/метр (G20, G21)
9.4. Системы координат
9.4.1. Определение СЧПУ нулевой точки станка M и ее изменение (G53)
9.4.2. Определение СЧПУ исходной точки станка R и ее функция (G28)
9.4.3. Задание СЧПУ системы координат детали (G54–G59)
9.5. Подача
9.5.1. Скорость подачи, подача в минуту (G94), подача на оборот (G95)
9.5.2. Пауза (G04)
9.6. Постоянные циклы обработки
9.6.1. Расточные постоянные циклы (G80–G89)
9.6.2. Постоянные циклы точения
9.6.3. Циклы фрезерования
9.7. Функции шпинделя
9.7.1. Скорость вращения шпинделя (адрес S)
9.7.2. Ориентированный останов шпинделя (М19)
9.8. Инструмент
9.8.1. Данные об инструменте
9.8.2. Управление выбором инструмента
9.9. Вспомогательные функции
9.10. Коррекция инструмента
9.10.1. Задание величины коррекции в корректор УЧПУ
9.10.2. Коррекция вылета инструмента Н (G43, G44, G49)
9.10.3. Коррекция диаметра инструмента (D-функция)
Раздел 10
Контроль УП и настройка станка с ЧПУ на изготовление детали
10.1. Контроль УП для станков с ЧПУ
10.2. Настройка станка с ЧПУ на изготовление детали
10.2.1. Сборка инструментальных оправок и режущих инструментов
10.2.2. Измерение параметров инструментов
10.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка (выравнивание)
10.2.4. Определение на фрезерном станке с ЧПУ положений нулевой точки детали W, исходной точки инструмента E и исходной точки программы Ps
Раздел 11
Эксплуатация станков с ЧПУ, особенности их технического обслуживания и ремонта
11.1. Основные требования к условиям эксплуатации станков с ЧПУ
11.2. Испытания станков с ЧПУ
11.3. Системы технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ
Список использованной литературы

Vi$itReal

Post 11-Nov-2019 01:10

[Quote]

Основы экспериментальных исследований и методика их проведения
Год издания: 2015
Автор: Горохов Вадим Андреевич
Жанр: учебное пособие
Издательство: Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-985-475-755-1
Серия: Высшее образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 655
Описание:
Рассмотрены теоретические основы информационного и эвристического поиска научно-технических решений, планирования инженерных экспериментов и выполнения научных исследований. Представлены исследования различных процессов обработки, эксплуатационных свойств деталей из различных материалов и с различной обработкой рабочих поверхностей. Приведена система планирования, организации, контроля и отчетности учебно-исследовательской и научно-исследовательской работы студентов.
Для студентов и преподавателей втузов. Будет полезно представителям заводского сектора науки, магистрантам и аспирантам, системе повышения квалификации работников машиностроения.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие
Список основных условных обозначений
Глава 1. Теоретические основы планирования инженерных экспериментов и выполнения научных исследований
1.1. Эксперимент и обработка его результатов
1.1.1. Разновидности эксперимента и понятия метрологии
1.1.2. Ошибки измерений, методы их оценки, учета и исключения
1.1.3. Оценка истинного значения величины при ее прямых и косвенных измерениях
1.1.4. Выбор средств измерений и числа наблюдений с учетом ошибок измерений
1.2. Корреляционные связи и зависимости
1.2.1. Понятие о корреляционных связях, задачи и предпосылки
1.2.2. Применение метода наименьших квадратов
1.2.3. Достоверность результатов исследований и их оценка
1.3. Методы планирования экспериментов
1.3.1. Планирование однофакторного эксперимента
1.3.2. Планирование многофакторного (полного факторного) эксперимента
1.3.3. Дробный факторный план
1.3.4. Порядок выполнения плана первого порядка и крутое восхождение по поверхности отклика
1.3.5. Планы второго порядка
1.4. Анализ точности и стабильности процесса изготовления деталей
1.4.1. Погрешности обработки, точность и стабильность технологического процесса
1.4.2. Методы оценки и анализа точности и стабильности обработки
1.4.3. Законы распределения и оценка показателей точности обработки
1.4.4. Организация экспериментов по оценке точности и стабильности технологического процесса
1.4.5. Статистические методы исследований и оценки влияния факторов на точность и стабильность обработки
1.4.6. Особенности формирования статистического ряда, его графического представления и математической оценки
1.5. Методы и средства измерения в машиностроении и приборостроении
1.5.1. Разновидности измерений и практический расчет их погрешностей
1.5.2. Измерение линейных и угловых величин
1.5.3. Средства измерения отклонений формы, волнистости и микрогеометрии технических поверхностей
1.5.4. Измерение параметров движения и колебаний
1.5.5. Измерение силовых и энергетических величин
1.5.6. Измерение мощности
1.5.7. Измерение температуры
1.5.8. Осуществление механических испытаний
1.6. Противоречия, информационный и эвристический поиски решений
1.6.1. Технические и физические противоречия
1.6.2. Информационный поиск
1.6.3. Эвристический поиск
1.6.4. Эвристические методы направленного поиска
1.6.5. Методы разрешения (преодоления) физических противоречий
1.6.6. Алгоритм поиска научно-технических решений и примеры поисковых задач
1.7. Примеры улучшения качества и свойств деталей
1.7.1. Повышение качества деталей использованием технологической наследственности
1.7.2. Упрочнение материалов деталей плазменной металлизацией
1.7.3. Упрочнение материалов деталей газопламенной металлизацией
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 2. Исследование и технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей и соединений
2.1. Требования к функциональным характеристикам изделий машиностроения и пути их реализации
2.1.1. Условия эксплуатации изделий, предопределяющие требования к конструкционным материалам, деталям и соединениям
2.1.2. Взаимосвязь эксплуатационных свойств с состоянием поверхностей и подповерхностного слоя материала деталей
2.1.3. Классификация параметров оценки микрогеометрии поверхности и необходимость накопления данных по поведению деталей и соединений в изделиях
2.2. Развитие теории микрогеометрии поверхностей и метрологическое обеспечение нового подхода к ее оценке
2.2.1. Механизм возникновения неровностей поверхностей вязкопластичных материалов
2.2.2. Моделирование поверхностей и классификация поднутренных неровностей
2.2.3. Характер взаимодействия поверхностей с твердыми телами, эластиком, газом и жидкостью
2.2.4. Способы оценки микрогеометрии поверхностей с ПН и их обеспечение
2.2.5. Математическая модель поверхности и имитационное моделирование ПН
2.2.6. Классификация поверхностей и нормирование их микрогеометрии в стадии проектирования изделий
2.2.7. Выбор способов обработки и задание параметров качества прецизионных деталей и соединений
2.3. Регуляризация микрогеометрии поверхностей, упрочнение материалов и их обеспечение
2.3.1. Сущность, особенности и достоинства регуляризации микрогеометрии поверхностей
2.3.2. Классификация, нормирование и стандартизация РМР
2.3.3. Инструмент для ППД и приспособления для безвибрационной обработки
2.3.4. Приспособления для вибрационной обработки ППД с источниками вибрации
2.3.5. Приспособления для вибрационной обработки ППД без источников вибрации
2.3.6. Оснастка для комбинированной обработки
2.3.7. Автоматизированное оборудование для обработки ППД
2.3.8. Комбинированная обработка резанием и ППД
2.3.9. Методика расчета параметров и изменение микрогеометрии поверхностей при обработке ППД
2.3.10. Физико-механические параметры состояния подповерхностного слоя материала и особенности комбинированных и совмещенных процессов обработки с использованием ППД
2.3.11. Расчет параметров режима обработки и инструмента
2.3.12. Рекомендации по применению СОЖ
2.4. Улучшение и исследование эксплуатационных свойств изделий машино- и приборостроения
2.4.1. Влияние регуляризации микрогеометрии поверхностей и упрочнения материалов на свойства деталей и пар
2.4.2. Точность и размерная стабильность деталей
2.4.3. Коэффициент трения и прирабатываемость пар
2.4.4. Износостойкость пар трения
2.4.5. Противозадирность и сопротивление схватыванию
2.4.6. Снижение загрязненности деталей, соединений, изделий
2.4.7. Магнитоэлектрические свойства деталей и соединений
2.4.8. Чувствительность сдвига и плавность перемещения деталей в соединениях
2.4.9. Ламинарность перемещения газов в зазорах соединений и кумулятивность
2.4.10. Точность фасонного контура, герметичность и прочность деталей
2.4.11. Гидро- и пневмоплотность подвижных соединений
2.4.12. Коррозионная стойкость деталей, адгезия покрытий, прочность неразъемных соединений и декоративная отделка товаров народного потребления
2.5. Области, нормативная база и эффективность применения прогрессивной технологии в машино- и приборостроении
2.5.1. Отрасли эффективного применения технологического улучшения эксплуатационных характеристик деталей и соединений
2.5.2. Создание нормативной базы применения новых технологических процессов
2.5.3. Экономическая эффективность и направления развития прогрессивной технологии
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 3. Особенности исследования наноструктурных материалов и нанотехнологий
3.1. Сущность наноструктур и их технологий
3.2. Средства исследования и особенности наноструктур
3.3. Исследование свойств, размерных эффектов и примеры применения наноструктурных материалов
3.4. Исследование нанотехнологий и создание средств их обеспечения
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 4. Организация научно-исследовательской подготовки будущих инженеров и отчетность по НИРС
4.1. Организация научно-исследовательской подготовки студентов во втузах
4.2. Составление отчета по индивидуальному заданию учебно-исследовательской работы студента
4.3. Оформление доклада и текста рукописи статьи для опубликования
4.4. Описание комплексной лабораторной работы по курсу «Основы научных исследований»
4.5. Примеры содержания исследовательских дипломных и курсовых проектов
Вопросы и задания для самоконтроля
Список использованных источников
Литература для расширения кругозора, творческого приобщения к научно-исследовательской деятельности и выбора направления научной деятельности

Vi$itReal

Post 06-Nov-2019 20:25

[Quote]

Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
Год издания: 2017
Автор: Звонцов И.Ф. и др.
Издательство: СПб.: Лань
ISBN: 978-5-8114-2123-7
Серия: Учебники для вузов. Специальная литература
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 585
Описание:
   В учебном пособии изложены функциональные возможности современных станков с ЧПУ, их параметры, способы программирования. Даны: структура управляющей программы, подпрограмм; их работа, интерполяции; манипулирование запрограммированным контуром; особенности программирования при высокоточной и высокоскоростной обработке; методика программирования стандартных циклов обработки. Рассмотрены вопросы отладки и редактирования программ. Особое внимание отведено решению актуальных задач автоматизации программирования на базе CAD/CAM-систем, рассмотрены типовые методики, приведены типовые примеры. Рассмотрены альтернативные способы программирования.
   Пособие предназначено для бакалавров, магистров, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и других направлений в области техники и технологий. Также будет полезно для аспирантов и инженерно-технических работников в этой области.

Примеры страниц

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ
ГЛАВА 1. ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ
1.1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.2. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ. МЕТОДОЛОГИЯ МГТУ «СТАНКИН»
1.3. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ
1.3.1. Подготовка УП
1.4. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
1.4.1. Структура технологического процесса
1.4.2. Этапы проектирования технологического процесса для станков с ЧПУ
1.4.3. Определение номенклатуры деталей для изготовления на станках с ЧПУ и гибких производственных системах
1.4.4. Технологическая документация
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
2.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОГРАММИРОВАНИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.2. СИСТЕМЫ СЧИСЛЕНИЯ
2.2.1. Сведения из теории кодирования
2.2.2. Классификация кодов.
2.2.3. Характеристики основных систем счисления
2.2.4. Особые свойства кодов
2.2.5 Логические элементы
2.3. СИСТЕМА КООРДИНАТ СТАНКА, ДЕТАЛИ, ИНСТРУМЕНТА
2.4. СВЯЗЬ СИСТЕМ КООРДИНАТ
2.5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА
2.5.1. Представление траектории обработки
2.5.2. Интерполяция
2.6. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ (РТК)
2.7. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
ГЛАВА 3. СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ
3.1. СТРУКТУРА СИСТЕМ С ЧПУ
3.1.1. Комплекс «станок с ЧПУ»
3.1.2. Информационная структура СЧПУ станками
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЧПУ
3.2.1. Системы классов NC и SNC
3.2.2. Системы классов CNC, DNC, HNC, GNC
3.2.3. Аппаратные системы ЧПУ
3.2.4. Системы класса VNC
3.2.5. Neuro-Fuzzy (нейро-фаззи) системы управления
3.3. СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛЕЙ УЧПУ
3.3.1. Модели УЧПУ российских фирм
3.3.2. Модели УЧПУ некоторых зарубежных фирм
ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ В КОДЕ ISO-7BIT
4.1. СТРУКТУРА УП И ЕЕ ФОРМАТ
4.1.1. Способ записи информации
4.1.2. Код ISO-7bit
4.1.3. Структура программоносителя
4.1.4. Cтруктура УП
4.1.5. Структура кадров, составляющих УП
4.1.6. Запись слов в кадрах управляющей программы
4.1.7. Формат кадра управляющей программы
4.1.8. Подготовительные функции
4.1.9. Вспомогательные и другие функции
4.2. ВИДЫ ПРОГРАММОНОСИТЕЛЕЙ
ГЛАВА 5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
5.1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
5.2. ЭЛЕМЕНТЫ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ
5.3. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.4. ЗОНЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.5. ЧЕРНОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.6. ТИПОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КАНАВОК, ПРОТОЧЕК, ЖЕЛОБОВ)
5.7. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ
5.8. ОБОБЩЕННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
5.9. НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.10. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
5.11. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ
5.12. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
5.13. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ В КОДЕ ISO-7BIT (РУЧНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ)
5.13.1. Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей
5.13.2. Кодирование и запись управляющей программы
5.14. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ, ОСНАЩЕННЫХ КОМПЬЮТЕРНЫМИ УЧПУ
5.14.1. Формируемые (составляемые) подпрограммы
5.14.2. Стандартные подпрограммы
5.14.3. Организация типовых подпрограмм
5.14.4. Коррекция при токарной обработке
5.14.5. Программирование с сокращенным описанием контура
5.14.6. Параметрическое программирование
5.15. ОПЕРАТИВНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.16. СИМВОЛЬНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.17. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.1. Основные данные УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.2. Наладка
5.17.3. Схемы и правила программирования
ГЛАВА 6. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1.1. Технологическая классификация отверстий
6.1.2. Типовые переходы при обработке отверстий
6.1.3. Этапы проектирования операций обработки отверстий
6.1.4. Методы обхода отверстий инструментами
6.1.5. Общая методика программирования сверлильных операций
6.1.6. Упрощенная методика программирования сверлильных операций
6.1.7. Программирование расточных операций
6.2. ОБЩИЕ СХЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.2.1. Элементы контура детали. Области обработки
6.2.2. Припуски на обработку деталей
6.2.3. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
6.2.4. Типовые схемы фрезерования
6.2.5. Выбор инструмента для фрезерования
6.2.6. Выбор параметров режима резания при фрезеровании
6.2.7. Особенности объемного фрезерования
6.2.8. Пятикоординатная фрезерная обработка
6.2.9. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
6.2.10. Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции
6.2.11. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей
6.2.12. Плоское контурное фрезерование
6.2.13. Формирование траектории инструмента при фрезеровании
6.3. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ УП ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
6.3.1. Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков
6.3.1.1. Формирование УП
6.3.1.2. Коррекции при программировании
6.3.1.3. Программирование в полярной системе координат
6.3.1.4. Сокращенное описание контура и функции смещения нуля
6.3.2. Программирование методом подпрограмм
6.3.3. Диалоговые методы программирования
6.4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УЧПУ
6.4.1. Определение систем координат при обработке деталей
6.4.2. Инструменты, коррекция, управление
6.4.3. Подпрограммы и циклы
6.4.4. Программирование любых контуров
6.4.5. Диалоговое программирование
6.4.6. Программирование обработки на основе 3D модели детали
6.4.7. Моделирование программ
ГЛАВА 7. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ (САП)
7.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ УП
7.2. САП, СТРУКТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ
7.2.1. Классификация САП
7.2.2. Структура САП
7.3. ЯЗЫКИ САП
7.3.1. Входной язык САП
7.3.2. Промежуточный язык «процессор — постпроцессор»
7.4. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
7.5. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ СПД ЧПУ (АРТ)
7.5.1. Рабочие инструкции
7.5.2. Арифметические инструкции
7.5.3. Геометрические инструкции
7.5.4. Инструкции движения
7.5.5. Инструкции обработки
7.5.6. Особые инструкции
7.5.7. Подпрограммы
ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.1. СИСТЕМЫ CAD/CAM, CAE
8.1.1. Классификация САПР (CAD/CAM-, CAE-систем)
8.2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ САПР В МАШИНОСТРОЕНИИ
8.2.1. Конструкторские САПР (САПР-К, CAD-системы)
8.2.2. Технологические САПР (САПР-Т, CAM-системы)
8.2.3. САПР функционального проектирования (САПР-Ф, CAE-системы)
8.3. УПРОЩЕННАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.4. СТРУКТУРА СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.5. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМЫ
8.5.1. Этапы программирования объемной фрезерной обработки
8.5.2. Подготовка модели в CAD-системе
8.5.3. Разработка УП. Подготовка исходной информации
8.5.4. Проверка и отладка схемы обработки
8.5.5. Проверка схемы обработки и разработанной УП
8.5.6. Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов
8.6. КРАТКИЙ ОБЗОР НЕКОТОРЫХ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.6.1. Компания Autodesk
8.6.2. Компания Dassault Systemes (Франция)
8.6.3. Компания Unigraphics Solution Co. (США)
8.6.4. Siemens PLM Software (Германия)
8.6.5. Компания Parametric Technology Corporation (PTC, Inc.)
8.6.6. Компания Cimatron Ltd
8.6.7. Компания Delcam plc. (Великобритания)
8.6.8. Компания АСКОН (Россия)
8.6.9. ЗАО «Топ Системы» (Россия)
8.6.10. Компания «СПРУТ-Технология» (Россия)
8.6.11. ЗАО НТЦ ГеММа
8.6.12. Группа компаний ADEM
8.6.13. Компания Cimatron Ltd.
8.6.14. Компания Vero Software Ltd.
8.6.15. Компания SolidCAM Ltd
8.6.16. CADTECH Ltd. (Израиль)
8.6.17. Фирма FIDIA S.p.A
8.6.18. Фирма Predator Software Inc.
8.6.19. Компания CNC Software, Inc.
8.6.20. МП КАМЕЯ
8.6.21 ООО «Евразия Ltd.»
8.6.22. ТОО «Лаборатория САПР»
8.6.23. Компания CSoft Development
8.7. ПОСТПРОЦЕССОРЫ
8.7.1. Основные этапы проектирования постпроцессора
ГЛАВА 9. ОСОБЕННОСТИ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
9.1. ПОДГОТОВКА УП ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ (ВСО)
9.1.1. Основы высокоскоростной обработки
9.1.2. Оборудование для высокоскоростной обработки
9.1.3. Система ЧПУ
9.1.4. Система DNС
9.1.5. Режущий инструмент для высокоскоростных станков
9.1.6. Вспомогательный инструмент для высокоскоростных станков
9.1.7. Режимы резания при высокоскоростном фрезеровании
9.1.8. Требования к САМ-системам для высокоскоростной обработки
9.1.9. Требования к подготовке УП
9.1.10. Научные основы высокоскоростной механической обработки
9.2. МЕТОДИКА ПРОГРАММИРОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ НА НАИБОЛЕЕ ПОЛНОМ ПОЛИГОНЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ G-ФУНКЦИЙ
9.2.1. Базовые понятия
9.2.2. Трансформация координат: машинные координаты, координаты детали и координаты управляющей программы
9.2.3. Активизация смещений
9.2.4. Функции манипулирования запрограммированным контуром (рис. 9.33)
9.2.5. Траектории движения (типы интерполяции)
9.2.6. Программирование скоростей и ускорений
9.2.7. Зеркальное отображение, масштабирование, поворот
9.2.8. Точное позиционирование
9.2.9. Компенсация положения заготовки
9.2.10. Программирование в абсолютных (G90), относительных (G91) и абсолютных для «бесконечных осей» (G189) координатах
9.2.11. Программирование вспомогательных команд
9.2.12. Функции компенсации инструмента
9.3. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В СТАНДАРТЕ STEP-NC
9.3.1. Жизненный цикл изделий
9.3.2. CALS-технологии (Continuous Acquisition and Lifecycle Support)
9.3.3. Стандарт STEP
9.3.4. Язык EXPRESS
9.3.5. Язык XML
9.3.6. Программирование STEP-NC
ЛИТЕРАТУРА

Vi$itReal

Post 23-Oct-2019 08:40

[Quote]

Безмасляные вакуумные насосы
Год издания: 1980
Автор: Иванов В.И.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 160
Описание: В книге рассмотрены теоретические и практические вопросы разработки и эксплуатации безмасляных вакуумных насосов, которые в силу своего принципа действия не загрязняют откачиваемые объекты парами масла и продуктами его разложения. Приведены их технико - экономические характеристики, показаны основные достоинства и недостатки. Особое внимание уделено криогенным методам откачки в широком диапазоне изменения давления. Изложены основы расчета криогенных вакуумных насосов и приведены наиболее рациональные конструкции. Описаны соответствующие системы охлаждения
Книга предназначена для инженерно - технических работников заводов, научно - исследовательских институтов и лабораторий, занимающихся проектированием и эксплуатацией безмасляных средств откачки.

Примеры страниц

Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 16-Oct-2019 06:40

[Quote]

Фотограмметрическая оптика
Год издания: 1962
Автор: Русинов М.М.
Издательство: Геодезиздат
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 218
Описание: Книга посвящена ряду вопросов, возникающих при разработке и эксплуатации оптики фотограмметрических приборов, применяемых как в аэрофотосъемке, так и в других областях науки и техники.
Рассматриваются некоторые фотограмметрические закономерности, характерные при фотограмметрических съемках близко расположенных предметов; закономерности, связанные с искажениями изображения; общие свойства фотограмметрических объективов, применяемых при фотограмметрических съемках.
В книге рассматривается ряд основных конструкций фотообъективов, используемых при производстве фотограмметрических съемок; приводятся схемы оптики различных фотограмметрических приборов, применяемых при обработке снимков.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся расчетами оптических систем, проектированием стереофотограмметрических приборов, разработками телевизионной оптики, а также и на работников лабораторий, занимающихся исследованием и эксплуатацией фотограмметрической оптики.
Книга может быть полезна студентам оптических, физических и аэрофотосъемочных факультетов высших учебных заведений.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие (3).
Введение (5).
Часть первая. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ
Глава I. Теория солинейного сродства (7).
Глава II. Основы фотограмметрической съемки (24).
Глава III. Стереофотограмметрическая съемка (67).
Глава IV. Трансформирование снимков (82).
Глава V. Стереофотограмметрическая обработка снимков (95).
Часть вторая. ОПТИКА СТЕРЕОФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
Глава VI. Общие сведения из теории фотообъектива (106).
Глава VII. Наблюдательная оптика стереофотограмметрических съемок (165).
Глава VIII. Наблюдательная оптика стереофотограмметрических приборов (176).
Глава IX. Новые области применения стереофотограмметрической съемки (200).
Доп. информация: Скан, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: bolega
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 14-Oct-2019 13:40

[Quote]

Производственное обучение слесарей механосборочных работ
3-е издание, исправленное
Год издания: 2016
Автор: Покровский Борис Семёнович
Издательство: М.: ИЦ «Академия»
ISBN: 978-5-4468-3019-0
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: да
Количество страниц: 208
Описание:
Рассмотрены технологические процессы сборки основных типов соединений, сборочных единиц и механизмов в целом. Даны рекомендации по использованию типовых инструментов и приспособлений в процессе сборки. Второе издание переработано и дополнено сведениями о сборке фрикционных приводов и передач, а также о такелажных и погрузочно-разгрузочных работах и правилах их безопасного выполнения.
Учебное пособие может быть использовано при освоении междисциплинарных курсов, входящих в профессиональный цикл профессии «Слесарь».
Для студентов учреждений среднего профессионального образования.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие
Глава 1. Правила безопасного выполнения работ
1.1. Правила безопасности на рабочем месте
1.2. Правила безопасности при использовании ручного механизированного инструмента
Глава 2. Общая технология сборки
2.1. Исходные материалы для разработки технологического процесса сборки
2.2. Последовательность разработки технологического процесса сборки
2.3. Документационное обеспечение технологического процесса
Глава 3. Сборка неподвижных неразъемных соединений
3.1. Лужение
3.2. Сборка соединений пайкой
3.3. Сборка соединений склеиванием
3.4. Сборка заклепочных соединений
3.5. Соединение деталей методом пластического деформирования (вальцевание)
3.6. Сборка соединений с гарантированным натягом
3.7. Подготовка деталей соединений под сварку
Глава 4. Сборка разъемных соединений
4.1. Сборка резьбовых соединений
4.2. Сборка шпоночных соединений
4.3. Сборка шлицевых соединений
4.4. Сборка конических соединений
4.5. Сборка штифтовых соединений
Глава 5. Сборка механизмов вращательного движения
5.1. Сборка составных валов и муфт
5.2. Сборка узлов с осями и пальцами
5.3. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками скольжения
5.4. Сборка подшипниковых узлов с подшипниками качения
Глава 6. Сборка механизмов передачи движения
6.1. Сборка ременной передачи
6.2. Цепные передачи и их сборка
6.3. Сборка зубчатых передач
6.4. Сборка фрикционных передач
Глава 7. Сборка механизмов преобразования движения
7.1. Сборка передач винт—гайка
7.2. Сборка кривошипно-шатунного механизма
7.3. Сборка газораспределительного механизма
7.4. Сборка кулисного механизма
7.5. Сборка храпового механизма
7.6. Сборка эксцентрикового механизма
7.7. Сборка кулачковых и реечных механизмов
Глава 8. Сборка узлов с плоскими поверхностями
8.1. Сборка узлов с неподвижным соединением деталей
8.2. Сборка узлов с подвижным соединением деталей (сборка узлов с направляющими)
Глава 9. Сборка гидравлических и пневматических приводов и передач
9.1. Сборка трубопроводов
9.2. Сборка силовых гидравлических цилиндров и гидравлических моторов
9.3. Сборка насосов
9.4. Монтаж аппаратуры управления
9.5. Сборка фильтров
9.6. Гидравлические испытания сборочных единиц гидравлического привода
9.7. Сборка элементов пневматического привода
Глава 10. Строповка и перемещение грузов
10.1. Строповка грузов
10.2. Перемещение грузов
10.3. Правила безопасности при выполнении грузоподъемных и такелажных работ
Глава 11. Испытание и регулирование машин и механизмов
11.1. Испытание оборудования
11.2. Регулирование оборудования
Глава 12. Монтаж оборудования на месте постоянной работы
12.1. Регулирование положения оборудования на месте постоянной работы
12.2. Закрепление оборудования на фундаменте

Vi$itReal

Post 10-Oct-2019 09:05

[Quote]

Основы расчета и конструирования подъемно-транспортных машин
Год издания: 1980
Автор: Шеффлер М., Пайер Г., Курт Ф.
Переводчик: Сокращенный переводе немецкого Сисекина А.П.
Издательство: Машиностроение
Серия: Подъемно-транспортное оборудование
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 255
Описание: В книгах специалистов ГДР основное внимание уделено расчету и конструктивному исполнению механизмов и устройств, являющихся общими для различных подъемно-транспортных машин; подробно рассмотрены конструкции механизмов подъема груза и изменения вылета стрелы, механизмов передвижения и поворота, предохранительных устройств; описаны современные типы приводов этих механизмов, даны методы их расчета.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и эксплуатацией подъемно-транспортных машин. Она может быть полезна студентам машиностроительных вузов.

Примеры страниц

Доп. информация: Скан: Usama79, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: 4u4undr
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 02-Oct-2019 22:15

[Quote]

Инженерная графика. Разработка конструкторской документации с элементами конструирования
Учебное пособие
Год издания: 2016
Автор: Лукинских Светлана Владимировна и др.
Издательство: Екатеринбург: Уральский федеральный университет
ISBN: 978-5-321-02470-6
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 116
Описание:
Цель данного пособия: ознакомление студентов с приемами конструирования изделий и видами конструкторских документов, а также выработка знаний и умений создания конструкторской документации.
В пособии представлен материал, имеющий важное практическое значение при разработке конструкторских документов: элементы конструкций, соединения деталей, сборочные операции. Рассмотрены положения стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), касающиеся общих правил выполнения конструкторских документов на изделие, приведены примеры создания различных конструкторских документов на сборочную единицу.

Примеры страниц

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Виды изделий
1.2. Виды и комплектность конструкторских документов
1.3. Стадии разработки конструкторской документации
1.4. Обязательные документы на разных стадиях проектирования
2. КОНСТРУИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
2.1. Виды соединений и сборочных операций
2.2. Резьбовые соединения
2.2.1. Болтовое соединение
2.2.2. Шпилечное соединение
2.2.3. Винтовое соединение
2.2.4. Условное обозначение болтов, винтов, шпилек, гаек, шайб
2.2.5. Соединение труб
2.3. Штифтовое соединение
2.4. Шпоночное соединение
2.5. Шлицевые (зубчатые) соединения
2.6. Шплинтовые соединения
2.7. Сварные соединения
2.8. Уплотнительные устройства
3. СОЗДАНИЕ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
3.1. Пояснительная записка
3.2. Спецификация
3.3. Сборочный чертеж изделия
3.3.1. Общие требования к сборочному чертежу
3.3.2. Условности и упрощения на сборочных чертежах
3.3.3. Нанесение размеров на сборочных чертежах
3.3.4. Указание позиций
3.4. Деталирование
3.4.1. Этапы деталирования
3.4.2. Особенности чертежа деталей, полученных механической обработкой
3.4.3. Особенности выполнения чертежа литой детали
3.4.4. Особенности выполнения чертежа детали, полученной листовой штамповкой
3.5. Создание комплекта конструкторских документов на сборочную единицу
3.6. Конструкционные материалы и их условное обозначение
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Резьба метрическая. Диаметры и шаги по ГОСТ 8724–2002
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Болты с шестигранной головкой по ГОСТ 7798–70
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Гайки шестигранные по ГОСТ 5915–70. Шайбы плоские по ГОСТ 11371–78
ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Шайбы пружинные по ГОСТ 6402–70
ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1D по ГОСТ 22032–76
ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Винты с цилиндрической головкой по ГОСТ 1491–80
ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Винты с полукруглой головкой по ГОСТ 17473–80
ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Винты установочные с плоским концом и прямым шлицем по ГОСТ 1477–93
ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Примеры условных обозначений сварных швов по ГОСТ 5264–80
ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Основные надписи для студенческих текстовых и графических документов
ПРИЛОЖЕНИЕ 11. Первый и последующие листы спецификаций (ГОСТ 2.106–96)
ПРИЛОЖЕНИЕ 12. Пример содержания, выполнения и оформления курсовой работы «Комплект конструкторских документов на сборочную единицу»
ПРИЛОЖЕНИЕ 13. Пример выполнения конструкторских документов на пневмоцилиндр
ПРИЛОЖЕНИЕ 14. Пример выполнения конструкторских документов на кран пробковый
ПРИЛОЖЕНИЕ 15. Пример выполнения спецификации и сборочного чертежа крана шарового

Vi$itReal

Post 02-Oct-2019 07:05

[Quote]

Проектирование и расчет перегрузочных машин
Год издания: 1971
Автор: Векслер В.М., Муха Т.И.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 320
Описание: В книге изложены основы проектирования и расчета погрузочно-разгрузочных машин (погрузчиков и виброразгрузчиков), приведена их классификация и даны рекомендации по выбору технических параметров. Рассмотрены вопросы обеспечения надежности погрузчиков при проектировании и приведены расчеты вероятности безотказной работы как машины в целом, так и отдельных ее узлов. С целью повышения универсальности и расширения сферы применения погрузчиков большое внимание уделено вопросам унификации базовых машин и отдельных узлов и механизмов погрузчиков различных типов.
Рассмотрены динамические процессы и приведены расчеты динамических нагрузок в погрузчиках при различных видах привода, а также даны рекомендации по обеспечению устойчивости машин с учетом этих нагрузок. Широко освещены вопросы выбора и принципиального устройства гидравлических систем, применяющихся в погрузчиках. Особое внимание уделено особенностям расчета и проектирования грузозахватных органов, а также отдельных механизмов погрузчиков.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся проектированием перегрузочных машин. Она может быть также использована студентами вузов соответствующих специальностей.

Примеры страниц

Доп. информация: Скан: Usama79, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: 4u4undr
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 01-Oct-2019 21:20

[Quote]

Волоконные технологические лазеры и их применение
Год издания: 2016
Автор: Богданов Александр Владимирович, Голубенко Юрий Владимирович
Издательство: СПб.: Лань
ISBN: 978-5-8114-2027-8
Серия: Учебники для вузов. Специальная литература
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 208
Описание:
   В учебном пособии рассматриваются основные вопросы получения генерации в волоконных лазерах, методы накачки. Представлены активные элементы для активации волокна и схемы лазерных переходов. Описаны особенности резонаторов волоконных лазеров на брэгговских решетках и способы их получения. Приведены энергетические и пространственно-временные характеристики волоконных лазеров, работающих на редкоземельных элементах. Определены перспективы развития волоконных лазеров. Приведены основные типы волоконных лазеров, применяемые в технологиях, представлены типы фокусирующих головок и рассмотрены некоторые технологии применения излучения волоконных лазеров (резка, сварка, микрообработка).
   Предназначено для студентов высших технических учебных заведений машиностроительных специальностей по направлению подготовки «Машиностроение» и «Проектирование технологических машин и комплексов».

Примеры страниц

Оглавление

Введение
Глава 1. Световоды
1.1. Отражение и преломление света
1.2. Устройство оптического волокна
1.3. Профиль показателя преломления
1.4. Моды
Глава 2. Элементы волоконного лазера
2.1. Активные добавки волоконных световодов
2.2. Фотоиндуцированные решетки показателя преломления
2.3. Активные волоконные световоды
2.4. Схемы накачки активных световодов
2.5. Особенности волоконных световодов как усилительной среды
Глава 3. Характеристики волоконных лазеров
3.1. Лазеры на основе световодов, легированных ионами Nd3+
3.2. Лазеры на основе световодов, легированных ионами Yb3+
3.3. Лазеры на основе световодов, легированных инонами Еr3+
3.4. Лазеры на основе световодов, легированных ионами Тm3+
3.5. Лазеры на основе световодов, легированных ионами Но3+
Глава 4. Технологические головки для волоконных лазеров
4.1. Функциональность лазерных головок
4.1.1. Оптическая функция
4.1.2. Функции юстировки
4.1.3. Технологические функции
4.1.4. Контроль и безопасность
4.1.5. Функции, обеспечивающие адаптивность процесса
Глава 5. Обзор изделий на рынке
5.1. Головки для сварки
5.1.1. Головки фирмы HAAS LTI
5.1.2. Головки фирмы HIGHYAG
5.1.3. Головки фирмы KUGLER
5.1.4. Головки фирмы PRECITEC
5.1.5. Головки фирмы SCANSONIC
5.2. Головки для резки
5.2.1. Головки фирмы HAAS LTI
5.2.2. Головки фирмы HIGHYAG
5.2.3. Головки фирмы IPG
5.2.4. Головки фирмы PRECITEC
5.3. Головки для наплавки
5.3.1. Головки фирмы PRECITEC
5.4. Головки для пайки
5.4.1. Головки фирмы SCANSONIC
5.5. Универсальные технологические головки
5.5.1. Головки фирмы KUGLER
5.5.2. Головки фирмы SCANSONIC
5.6. Головки для гибридных технологий
5.6.1. Головки фирмы PRECITEC
5.7. Головки для закалки
5.7.1. Головки фирмы SCANSONIC
5.8. Краткий анализ
Глава 6. Волоконные промышленные лазеры
6.1. Продукция компании Videojet
6.2. Продукция компании Coherent
6.3. Продукция компании Quantel
6.4. Продукция компании Rofin
6.5. Продукция компании NKT Photonics
6.6. Продукция компании Topica Photonics AG
6.7. Продукция компании MPB Communications
6.8. Продукция компании Fibercore
6.9. Продукция компании SPI Lasers
6.10. Продукция компании Multiwave
6.11. Продукция компании Menlo Systems GmbH
6.12. Продукция компании Leukos
6.13. Продукция компании Fianium
6.14. Продукция компании IPG Photonics
Глава 7. Применение волоконных лазеров
7.1. Лазерная резка
7.1.1. Выбор параметров лазера для качественной резки
7.2. Лазерная сварка
7.3. Лазерная маркировка и гравировка
7.3.1. Технология лазерной маркировки материалов
7.3.2. Физические основы лазерной маркировки
7.3.3. Типы лазерной маркировки
7.3.4. Добавки для лазерной маркировки невосприимчивых поверхностей
7.3.5. Металлокерамические корпуса
7.3.6. Оснастка из нержавеющей стали
7.3.7. Оснастка с анодированными поверхностями
7.3.8. Крышки корпусов различных типов
7.3.9. Кремниевые пластины
7.4. Лазерная микрообработка
7.4.1. О гибких печатных платах
7.4.2. Лазерная микропайка и микросварка
Список литературы
 

Current time is: 11-Dec 15:33

All times are UTC + 3