Search found 313 matches

Author Message

Vi$itReal

Post 26-Jan-2020 00:15

[Quote]

Допуски и технические измерения
Год издания: 2013
Автор: Зайцев С.А. и др.
Жанр: учебник
Издательство: М.: ИЦ «Академия»
ISBN: 978-5-4468-0041-4
Серия: Начальное профессиональное образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 304
Описание:
Изложены основы взаимозаменяемости деталей и размерных соединений. Рассмотрены допуски и посадки гладких цилиндрических соединений как наиболее часто встречающиеся, а также конические, резьбовые, шлицевые и другие соединения. Приведены средства измерений деталей и различных соединений.
Учебник может быть использован при изучении общепрофессиональной дисциплины «Допуски и технические измерения» в соответствии с ФГОС НПО для профессий, связанных с металлообработкой.
Для учащихся образовательных учреждений начального профессионального образования.

Примеры страниц

Оглавление

Vi$itReal

Post 25-Jan-2020 02:35

[Quote]

Основы технологии машиностроения
Год издания: 2013
Автор: Безъязычный Вячеслав Феоктистович
Жанр: учебник
Издательство: М.: Машиностроение
ISBN: 978-5-94275-669-7
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 568
Описание:
Изложены основы технологии машиностроения в соответствии с программой учебного курса. Даны основные понятия и положения, основы базирования, основы проектирования технологических процессов, общие принципы обработки деталей, причины возникновения погрешностей при механической обработке. Приведены расчет режимов резания, методика выбора способа обработки деталей, основы технического нормирования, пути повышения производительности станочных операций. Показана последовательность проектирования технологических процессов сборки.
Для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки бакалавров и магистров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств».

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие
Глава 1. Исторический обзор развития технологии машиностроения
1.1. Общие положения
1.2. Основоположники научного развития технологии машиностроения в современный период
Глава 2. Основные понятия и положения
2.1. Понятие о конструктивно-сборочных элементах машины. Характеристика объекта производства
2.2. Анализ конструкции и условий работы деталей, узлов и машин в целях установления технологических требований к обработке и сборке
2.3. Производственный и технологический процессы в машиностроении
2.4. Структура технологического процесса. Структура операции
2.5. Основные факторы, влияющие на построение технологического процесса
2.6. Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки детали
Глава 3. Принципиальные основы проектирования технологических процессов
3.1. Исходные условия, которым должен удовлетворять технологический процесс
3.2. Масштаб производства и его влияние на производственный процесс
3.3. Определение количества деталей в партии при серийном производстве
3.4. Поточное производство и особенности его технологических процессов
3.5. Концентрация и дифференциация технологических процессов
3.6. Последовательность обработки
Глава 4. Общие принцины технологии обработки деталей
4.1. Разработка конструктивных форм детали
4.2. Общая характеристика технологических процессов
4.3. Формообразование при обработке на металлорежущих станках
4.4. Методы получения образующей и направляющей линии
4.5. Методы образования поверхностей при различных способах обработки
4.6. Понятие о настройке станков
4.7. Методы получения заданных размеров
4.8. Погрешности настройки
Глава 5. Технологичность конструкции изделия
5.1. Основные теоретические положения
5.2. Качественная оценка технологичности конструкции изделия
5.3. Количественная оценка технологичности конструкции изделия
5.4. Производственная технологичность изделий
Глава 6. Базирование и базы в машиностроении
6.1. Основные теоретические сведения
6.2. Классификация баз
6.3. Правила выбора баз
6.4. Погрешность базирования
6.5. Опоры и их обозначение
Глава 7. Виды заготовок для деталей машин и способы их изготовления
7.1. Общие соображения по выбору заготовок
7.2. Способы изготовления заготовок. Характеристика конструктивных, технологических и экономических параметров заготовок
7.3. Однородность материала заготовок
7.4. Технико-экономическое обоснование выбора заготовок
7.5. Заготовительное производство
Глава 8. Предварительная обработка заготовок
8.1. Термообработка заготовок
8.2. Очистка заготовок перед механической обработкой
8.3. Правка заготовок
8.4. Отрезка заготовок
8.5. Центрование заготовок
Глава 9. Классификация параметров поверхностного слоя деталей. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
9.1. Классификация параметров поверхностного слоя и их характеристика
9.2. Влияние качества поверхностного слоя на эксплуатационные свойства деталей машин
Глава 10. Управление формированием поверхностного слоя деталей машин
Глава 11. Технологические размерные цепи
11.1. Виды технологических размерных цепей
11.2. Основные понятия и определения, относящиеся к теории размерных цепей
11.3. Расчет погрешности замыкающего звена размерной цепи
11.4. Методы достижения точности замыкающего звена
Глава 12. Припуски на обработку деталей машин
12.1. Общие замечания
12.2. Основные определения
12.2. Основные факторы, влияющие на величину припуска
12.3. Методы определения припусков на обработку
12.4. Расчет длинновых технологических операционных размеров с применением теории графов
Глава 13. Основные причины погрешностей при механической обработке
13.1. Погрешности кинетической схемы обработки
13.2. Влияние погрешностей изготовления режущего инструмента и приспособлений на точность обработки
13.3. Влияние на точность обработки температурных деформаций станка
13.4. Влияние на точность обработки температурных деформаций режущего инструмента
13.5. Влияние на точность обработки температурных деформаций обрабатывамемых заготовок
13.6. Влияние на точность обработки размерного износа резца
13.7. Влияние на точность обработки внутренних напряжений в заготовках
13.8. Жесткость технологической системы и ее влияние на точность обработки
13.9. Расчетное определение жесткости токарного станка при обработке и погрешность обработки, связанная с жесткостью станка
13.9. Определение суммарной погрешности механической обработки
Глава 14. Статистические методы исследования качества изделий
Глава 15. Выбор и расчет режимов резания
15.1. Общие требования, которым должен удовлетворять режим резания
15.2. Назначение периода стойкости режущего инструмента
15.3. Теоретические положения по назначению режимов резания
15.4. Общие положения по оптимизации режима резания
15.5. Выбор экономического режима резания
15.6. Выбор режима резания наибольшей производительности
15.7. Выбор и расчет режима резания при многоинструментной обработке
Глава 16. Обеспечение точности механической обработки
16.1. Методы настройки станков
16.2. Расчет режимов резания, обеспечивающих требуемое качество обработки
16.3. Управление процессом обработки
Глава 17. Основы технического нормирования в машиностроении
17.1. Понятие о технических нормах времени и нормах выработки
17.2. Предмет и метод курса техническое нормирование
17.3. Связь технического нормирования с технологией, организацией, планированием производства, заработной платой и себестоимостью продукции
17.3.1. Техническое нормирование и технологические процессы изготовления изделий
17.3.2. Техническое нормирование и организация труда
17.3.3. Техническое нормирование и оплата труда
17.3.4. Техническое нормирование и заводское планирование на производстве
17.3.5. Техническое нормирование и себестоимость продукции
17.4. Методы нормирования
17.5. Классификация затрат времени на рабочем месте
17.6. Структура нормы времени и ее элементы
17.7. Основная формула технологического времени и ее преобразование для различных станочных работ
17.8. Определение вспомогательного времени
17.9. Определение времени обслуживания рабочего места
17.10. Определение подготовительно-заключительного времени
17.11. Определение времени на отдых и естественные надобности
17.12. Нормирование работ при многостаночном обслуживании
Глава 18. Технико-экономическая эффективность технологических процессов механической обработки
18.1. Общие положения по экономической оценке технологического процесса
18.2. Критерии для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов механической обработки
18.3. Структура и элементы технологической себестоимости обработки деталей
18.4. Срок окупаемости капитальных вложений для осуществления новых технологических процессов
18.5. Трудоемкость изготовления детали
18.6. Расход материала на одну деталь
18.7. Показатели, характеризующие степень использования средств производства
18.8. Соотношения между элементами нормы времени
18.9. Сравнение и анализ технико-экономических показателей при выборе варианта технологического процесса
18.10. Графический способ экономического сравнения вариантов технологических процессов
Глава 19. Пути повышения производительности станочных операций и их эффективность
19.1. Технологический и рабочий циклы металлорежущих станков различных типов
19.2. Показатели, характеризующие производительность станков
19.2.1. Абсолютная производительность
19.2.2. Производительность резания
19.2.3. Производительность формообразования
19.2.4. Штучная производительность станка на данной операции
19.3. Производительность технологическая, теоретическая, реальная и фактическая
19.4. Основные пути повышения производительности станков на технологических операциях
19.5. Эффективность снижения слагаемых штучного времени
Глава 20. Методика выбора способов обработки поверхностей деталей и комповновки технологических операций процесса изготовления детали
20.1. Определение последовательности выполнения операции
20.2. Виды и формы технологических карт
20.3. Порядок заполнения маршрутной и операционной карт
20.4. Оформление карт операционных эскизов
Глава 21. Проектирование маршрутных технологических процессов сборки узлов и машин
21.1. Основные определения
21.2. Последовательность проектирования технологии сборки
21.3. Размерный анализ конструкций при сборке
21.3.1. Методы достижения точности замыкаемого звена.
21.4. Сборочные размерные цепи
21.5. Методы расчета размерных цепей
21.5.1. Основные расчетные формулы.
21.6. Последовательность расчетов размерных цепей (прямая задача)
21.7. Составление схемы сборки
21.8. Проектирование маршрутной технологии
Глава 22. Основные направления дальнейшего развития технологии машиностроения
22.1. Организационно-технологические задачи развития технологии машиностроения
22.2. Технологические задачи развития машиностроения
22.3. Общие концепции развития технологий производства ГТД
22.4. Технико-экономические характеристики машиностроительного завода будущего
22.5. Основные предпосылки создания машиностроительного завода будущего
Список рекомендуемой литературы

Vi$itReal

Post 07-Jan-2020 18:55

[Quote]

Русская техника
Год издания: 1949
Автор: Данилевский В.В.
Жанр или тематика: История техники
Издательство: Ленжургаз
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Количество страниц: 548
Описание: Предлагаемая вниманию читателя книга представляет собой первое обобщающее исследование, посвященное творчеству русского народа в области техники. Эта книга является плодом многолетних изысканий проф. В.В. Данилевского, опубликовавшего ранее весьма значительное число исследований о творчестве русских механиков, машиностроителей, теплотехников, гидротехников, строителей первых русских паровозов, а также многих других русских техников-новаторов. Книга (со множеством ч/б фотографий, рисунков, схем, чертежей) написана на основании изучения всех видов исторических источников, выполненного на протяжении почти четверти века ее автором в архивах, книгохранилищах, музеях, а также непосредственно на местах, где происходили те или иные знаменательные события в истории русской техники. За книгу "Русская техника" проф. В.В. Данилевскому присуждена Сталинская премия второй степени.

Примеры страниц

Оглавление

Содержание: Русский металл. Горнозаводская техника. Русская механика. Машины и машиноведение. Русская технология. Гидросиловые установки. Русский свет. Промышленная электроника. Русские крылья. Народ-техник. Указатель имен. Указатель географических названий. Предметный указатель.
Дополнительная информация: на трекере ранее имелась данная книга в первом издании (1947 года), однако в OCR с иллюстрациями невысокого качества.
https://rutracker.org/forum/viewtopic.php?t=1704821
В раздаваемой версии текст - факсимильный, а иллюстрации также качества отнюдь не премиального, однако на мой взгляд, они в этой книге "слепые" и неинформативные, поэтому качество их передачи не принципиальный момент.

Vi$itReal

Post 06-Jan-2020 08:15

[Quote]

Отделка поверхностей измерительных инструментов
Год издания: 1956
Автор: Оснас Я.В.
Издательство: Трудрезервиздат
Серия: Библиотека молодого рабочего
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 76
Описание: В книге сжато описываются современные методы отделочной обработки поверхностей измерительных инструментов и деталей измерительных приборов. В соответствии с этим освещаются приемы ручной и механизированной доводки, а также приемы полирования, даются сведения о материалах для притиров, абразивных и смазочных материалах, рассматриваются конструкции и работа доводочных станков.
Автор останавливается также на методах и средствах контроля доводимых поверхностей.
Книга предназначена для молодых рабочих, окончивших учебные заведения трудовых резервов.

Примеры страниц

Оглавление

I. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОЦЕССАХ ОТДЕЛОЧНОЙ ОБРАБОТКИ
Характеристика процессов отделочной обработки (3).
Особенности окончательной отделки доводкой (8).
Притиры и материалы для притиров (12).
Абразивные и смазочные материалы для отделочной обработки (17).
Режимы работы при отделочных операциях (22).
II. ДОВОДКА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
Технологические приемы ручной доводки (26).
Доводка концевых мер длины (измерительных плиток) (30).
Подготовка поверхности под доводку (30).
Выполнение доводки вручную (32).
Механическая доводка плоских деталей (34).
Отечественный доводочный станок конструкции Семенова и работа на нем (34).
Доводочные станки иностранных фирм (39).
Полумеханическая доводка круглых изделий (43).
Доводка круглых гладких калибров (43).
Доводка отверстий в кольцах (46).
Механическая доводка круглых поверхностей (47).
Притирка и доводка резьбы (52).
Доводка наружной резьбы (52).
Доводка внутренней резьбы (53).
Механическая доводка микрометров (55).
Доводка азотированных и хромированных поверхностей (58).
Доводка твердых сплавов (59).
III. ПОЛИРОВАНИЕ
IV. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ
Литература и источники (71).
Доп. информация: Скан: AAW, обработка, формат Djv: pohorsky
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 30-Dec-2019 07:40

[Quote]

САПР режущих инструментов
Год издания: 2013
Автор: Панкратов Юрий Михайлович
Жанр: учебное пособие
Издательство: СПб.: Лань
ISBN: 978-5-8114-1365-2
Серия: Учебники для вузов. Специальная литература
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 336
Описание:
Пособие соответствует Государственным образовательным стандартам подготовки по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и содержанию примерной учебной программы дисциплины «САПР режущих инструментов» и написано по материалам этого курса, читаемого в Санкт-Петербургском государственном политехническом университете. Приведены подробные алгоритмы и примеры автоматизированного проектирования наиболее распространенных сложнопрофильных инструментов.
Книга может быть полезной и для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, занимающихся проектированием инструментов, работающих по методу обкатки.

Примеры страниц

Оглавление

Введение
Глава первая
Основные положения ГОСТ для САПР
1.1. Компоненты обеспечения САПР
1.2. Классификация САПР
Глава вторая
Математическое обеспечение САПР РИ
2.1. Матричное преобразование координат
2.2. Аппроксимация сплайнами
2.2.1. Зачем нужны сплайны?
2.2.2. Сплайн первой степени
2.2.3. Сплайн второй степени
2.2.4. Эрмитов кубический сплайн
2.2.5. Сплайн Безье
2.2.6. Глобальный сплайн
2.3. Удаление невидимых линий
2.4. Оптимизация
2.4.1. Одномерная оптимизация
2.4.1.1. Общий поиск
2.4.1.2. Метод деления интервала пополам
2.4.1.3. Метод золотого сечения
2.4.1.4. Метод квадратичной интерполяции
2.4.2. Многомерная оптимизация
2.4.2.1. Градиентные методы
2.4.2.2. Прямые методы
2.4.3. Оптимизация с ограничениями
2.4.3.1. Метод штрафных функций
2.4.3.2. Основные виды штрафов
Глава третья
Примеры решения инструментальных задач без оптимизации
3.1. Долбяки для нарезания эвольвентных зубчатых колес
3.2. Плоская задача профилирования
3.2.1. Структура теории профилирования обкатных инструментов
3.2.2. Анализ форм описания исходного профиля
3.2.3. Блок описания исходного профиля
3.2.3.1. Параметрические формы
3.2.3.2. Явная форма
3.2.3.3. Точечная форма
3.2.3.4. Алгоритм блока описания исходного профиля
3.2.4. Метод профильных нормалей
3.2.5. Кинематический метод
3.2.6. Метод огибающих
3.2.7. Подрезание в плоской задаче профилирования
3.2.8. Пример проектирования червячной фрезы
3.3. Пространственная задача профилирования
3.3.1. Уравнения поверхности и нормали
3.3.2. Профилирование дисковых инструментов
3.3.2.1. Метод профильных нормалей
3.3.2.2. Кинематический метод
3.3.2.3. О методе огибающих
3.3.3. Пальцевые инструменты
Глава четвертая
Аппроксимационное профилирование
4.1. Постановка задачи
4.2. Минимаксный способ
4.3. Способ сопряжения
4.4. О построении траекторий
4.5. Исследование точности профилирования и основные выводы
4.6. Примеры решения задач аппроксимационным методом
4.6.1. Пальцевые инструменты
4.6.2. Винтовые поверхности, обрабатываемые дисковыми инструментами
4.6.3. Дисковые затыловочные инструменты
Глава пятая
Примеры решения инструментальных задач с оптимизацией
5.1. Оптимизация станочных наладок при проектировании дисковых инструментов
5.1.1. Одномерная оптимизация
5.1.2. Двумерная оптимизация
5.2. Копировальное устройство
5.2.1. Двумерная оптимизация без ограничений
5.2.2. Двумерная оптимизация с ограничениями
Список литературы

Vi$itReal

Post 08-Dec-2019 14:15

[Quote]

Формообразующий инструмент в машиностроении. Расчет и конструирование
Год издания: 2015
Автор: Клименков Степан Степанович
Жанр: учебное пособие
Издательство: Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-985-475-668-4
Серия: Высшее образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 671
Описание:
Рассмотрены типовые конструкции формообразующего инструмента в машиностроении: штампов для холодного и горячего деформирования материала, пресс-форм для изготовления изделий из порошков, литейных форм для изготовления изделий из металлов и полимеров. Даны рекомендации по выбору материалов.
Для студентов машиностроительных специальностей, магистрантов, аспирантов, а также учащихся колледжей, слушателей курсов повышения квалификации, инженерно-технических работников.

Примеры страниц

Оглавление

От автора
Глава 1. Технологические расчеты штампов для холодной штамповки
1.1. Общие сведения
1.2. Разделительные штампы
1.2.1. Технологичность плоских изделий
1.2.2. Раскрой материала
1.2.3. Расчет усилий для процессов вырубки-пробивки. Определение центра давления штампа
1.2.4. Расчет исполнительных размеров матриц и пуансонов разделительных штампов
1.2.5. Штампы для чистовой вырубки-пробивки
1.3. Гибочные штампы
1.4. Вытяжные штампы
1.4.1. Штампы для вытяжки без преднамеренного утонения толщины стенок
1.4.2. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок
1.5. Конструктивно-технологические характеристики изделий, получаемых холодным выдавливанием
Глава 2. Инструмент для холодной обработки давлением
2.1. Общие сведения
2.2. Разделительные штампы
2.2.1. Виды разделительных штампов
2.2.2. Узлы разделительных штампов
2.2.3. Формообразующие детали разделительных штампов
2.2.4. Штампы для чистовой вырубки
2.3. Гибочные штампы
2.4. Вытяжные штампы
2.5. Штампы для вытяжки с преднамеренным утонением стенок изделия
2.6. Штампы для гидромеханической вытяжки
2.7. Штампы для холодного выдавливания
2.7.1. Универсальные блоки и пакеты
2.7.2. Конструирование формообразующих деталей штампов для холодного выдавливания
2.8. Штампы для холодного гидропрессования
2.9. Штамповые узлы и детали общего назначения
2.10. Конструирование штампов
2.10.1. Методика конструирования штампов
2.10.2. Требования к сопряжениям поверхностей деталей штампов и к шероховатости
2.10.3. Материалы для изготовления деталей штампов
2.11. Волочильный инструмент
2.12. Инструмент для чистовой холодной обработки давлением
2.12.1. Общие сведения
2.12.2. Инструмент для обработки наружных цилиндрических поверхностей
2.12.3. Инструмент для обработки внутренних поверхностей
2.12.4. Инструмент для обработки плоских поверхностей
Глава 3. Инструмент для горячей объемной обработки
3.1. Общие сведения
3.2. Конструктивные и технологические параметры поковки
3.3. Штампы для молотов
3.3.1. Виды штампов для молотов
3.3.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на молотах
3.3.3. Технологические элементы открытых молотовых штампов
3.3.4. Конструктивные параметры открытых молотовых штампов
3.3.5. Штампы для высокоскоростных молотов
3.4. Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.4.1. Технологические особенности штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах
3.4.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на кривошипных горячештампововочных прессах
3.4.3. Открытые штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
3.5. Разделительные штампы
3.6. Закрытые штампы для выдавливания на кривошипных горячештамповочных прессах
3.6.1. Технологические способы выдавливания. Группы поковок
3.6.2. Штампы для прямого выдавливания
3.6.3. Штампы для обратного выдавливания
3.7. Штампы с разъемными матрицами
3.8. Штампы для горизонтально-ковочных машин
3.8.1. Общие сведения
3.8.2. Разработка чертежей поковок, штампуемых на горизонтально-ковочных машинах
3.8.3. Ручьи штампов для горизонтально-ковочных машин
3.8.4. Элементы конструкций штампов
3.9. Инструмент для поперечно-клиновой прокатки
3.9.1. Процесс поперечно-клиновой прокатки
3.9.2. Геометрические параметры плоского клинового инструмента
3.9.3. Материалы и крепление клинового инструмента
3.9.4. Разработка чертежа прокатываемой заготовки
3.9.5. Определение размеров заготовки
3.10. Инструмент для горячего прессования
Глава 4. Расчет и проектирование инструмента для производства изделий из порошковых материалов
4.1. Общие сведения
4.2. Конструкторско-технологические особенности деталей из порошковым материалов
4.3. Расчет формообразующего инструмента
4.3.1. Расчет параметров изделия
4.3.2. Расчет размеров матриц
4.3.3. Расчет размеров стержней
4.3.4. Расчет размеров пресс-форм
4.4. Конструкции съемных разборных пресс-форм
4.5. Стационарный неразборный инструмент
4.5.1. Основные узлы стационарного инструмента
4.5.2. Стационарные пресс-блоки
4.5.3. Расчет пресс-блоков
4.6. Типовые конструкции сменных пресс-форм
4.6.1. Изделия, получаемые на пресс-автоматах
4.6.2. Формообразующие детали сменных пресс-форм
4.7. Штампы для прессования спеченных порошковых заготовок
4.7.1. Штампы для горячего прессования
4.7.2. Штампы для холодной калибровки спеченных порошковых заготовок
Глава 5. Расчет и конструирование форм для литья под давлением металлов и сплавов
5.1. Общие сведения о процессах литья под давлением
5.2. Технологичность отливок
5.3. Конструкции типовых литейных форм
5.4. Системы термостабилизации литейных форм
5.4.1. Расчет теплового баланса литейной формы
5.4.2. Конструкции систем термостабилизации
5.5. Литниково-вертикальные системы
5.5.1. Литниковая система
5.5.2. Вентиляционная система
5.6. Конструирование механизмов литейных форм
5.6.1. Стержнеизвлекающие механизмы
5.6.2. Механизмы фиксации стержней
5.6.3. Механизмы выталкивания отливок
5.7. Расчет основных параметров литейных форм
5.7.1. Расчет литейной формы на раскрытие
5.7.2. Расчет исполнительных размеров оформляющей полости литейной формы
5.8. Формообразующие детали литейных форм
5.9. Детали общего назначения
Глава 6. Расчет и конструирование инструмента для формообразования изделий из пластмасс
6.1. Общие сведения о процессах прессования пластмасс
6.2. Конструкторско-технологические особенности изделий из пластмасс
6.3. Конструкции форм для прессования
6.3.1. Классификация форм для прессования
6.3.2. Узлы пресс-форм для прямого и литьевого прессования
6.3.3. Конструирование пресс-форм
6.4. Расчет размеров формообразующих элементов форм
6.5. Типовые конструкции литьевых форм
6.6. Специальные литьевые формы
6.7. Групповые переналаживаемые формы
6.7.1. Групповые переналаживаемые пресс-формы для изготовления изделий из реактопластов
6.7.2. Групповые переналаживаемые литьевые формы для изготовления изделий из термопластов
6.8. Системы литьевых форм
6.8.1. Литниковая система
6.8.2. Система термостатирования
6.8.3. Система извлечения изделий из форм
6.8.4. Система перемещения оформляющих элементов
6.8.5. Система привода плит
6.9. Материалы и шероховатость деталей форм
Приложения
Литература

Vi$itReal

Post 20-Nov-2019 07:55

[Quote]

Грузоподъемные краны. В 2-х книгах
Год издания: 1981
Автор: Шеффлер М., Курт Ф. и др.
Переводчик: Сокращенный перевод с немецкого Рунов М.М., Федосеев В.Н.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 216, 287
Описание: В книге 1 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по проектированию, описанию конструкций и применению мостовых, козловых, самоходных кранов разных типов и назначения; изложены теоретические данные по передвижению кранов с перекосом. Описан пример расчета механизма изменения вылета стрелы портального поворотного крана.
В книге 2 специалистов ГДР приведены необходимые сведения по описанию конструкций и применению самоходных, на гусеничном ходу, железнодорожных и плавучих кранов разных типов и назначения; большое место отведено рассмотрению динамики грузоподъемных машин.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием и эксплуатацией подъемно-транспортных машин.

Примеры страниц

Список книг

Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 1 - 1981
Шеффлер М., Курт Ф. и др. - Грузоподъемные краны. В 2-х книгах. Книга 2 - 1981
Доп. информация: Скан: Usama79, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: 4u4undr
Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 17-Nov-2019 17:30

[Quote]

Прочность корабля
Год издания: 1956
Автор: Курдюмов А.А.
Жанр или тематика: Учебное пособие
Издательство: Государственное союзное издательство судостроительной промышленности
ISBN: -
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 384
Описание: Книга посвящена рассмотрению основных вопросов прочности морских судов и написана в соответствии с программой курса Строительной механики корабля для специальности судостроение.

Примеры страниц

Vi$itReal

Post 16-Nov-2019 20:55

[Quote]

Запасные части к швейным машинам
-Год издания: 1989
Жанр или тематика: Каталог
Издательство: Роспосылторг, Москва
ISBN: не указан-Язык: Русский
Формат: PDF
Качество: Отсканированные страницы
Интерактивное оглавление: Нет
Количество страниц: 34-Описание:
Каталог запасных частей к швейным машинам отечественного и импортного производства.

Примеры страниц и оглавление

Доп. информация:
Сканы и обработка bob1972

Vi$itReal

Post 14-Nov-2019 05:00

[Quote]

Расчет шасси легкового автомобиля ЗИС
Год издания: 1937
Автор: М.И. Лысов
Издательство: ОНТИ
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Интерактивное оглавление: Да
Количество страниц: 180
Описание: В книге "Расчет шасси легкового автомобиля ЗИС" автор выявляет работу агрегатов и напряженность деталей автомобиля с целью помочь техническому работнику на конкретном примере освоить расчет автомобиля.
Кроме того, в книге рассматривается расчет деталей автомобиля по установленному методу, уточняется метод расчета некоторых деталей и узлов и устанавливается новый метод расчета.
Книга предназначается для студентов автомобильных втузов, инженеров, техников и конструкторов автомобильных заводов.
В связи с переходом завода им. Сталина на производство легковых автомобилей тяжелого типа по инициативе проф. Е. А. Чудакова, начальника Расчетно-исследовательского сектора НАТИ, в план этого сектора была поставлена работа по расчету легкового автомобиля ЗИС.

Примеры страниц


Оглавление

Предисловие 5
Введение 6
Краткая спецификация автомобиля 7
СИЛОВАЯ ПЕРЕДАЧА 9
I. Расчет сцепления 9
1. Определение основных параметров сцепления 9
2. Работа сцепления при трогании автомобиля с места 12
3. Расчет деталей сцепления на прочность 15
II. Расчет коробки передач 29
1. Расчет зубьев шестерен 32
2. Расчет валов 34
III. Расчет карданной передачи 53
1. Расчет на прочность деталей карданной передачи 56
2. Определение критического числа оборотов карданного вала . . 62
3. Определение коэфициента полезного действия карданной передачи 62
IV. Расчет главной передачи 65
1. Расчет шестерен главной передачи 67
2. Расчет диференциала 78
3. Расчет диференциала с учетом трения 79
4. Расчет полуосей 84
МЕХАНИЗМЫ УПРАВЛЕНИЯ 93
I. Расчет рулевого управления 93
1. Кинематика рулевого управления 93
2. Передаточные числа 96
3. Расчет деталей рулевого управления на прочность 101
II. Расчет тормозов 121
1. Торможение автомобиля 121
2. Передаточные числа привода тормозов 130
3. Определение усилий в тормозах 135
4. Расчет на прочность деталей тормозного привода 139
Расчет ходовой части 146
I. Расчет передней оси 146
1. Расчет оси на статическую нагрузку 146
2. Расчет оси на силы, возникающие во время торможения автомобиля 149
3. Расчет оси на боковые силы 157
II. Расчет шкворней и втулок поворотных цапф 162
1. Расчет на статическую нагрузку 162
2. Расчет на силы, возникающие вовремя торможения автомобиля . 163
3. Расчет на боковые силы 165
III. Расчет заднего моста 166
1. Расчет на статическую нагрузку 16
2. Расчет на силы, возникающие во время торможения автомобиля . 168
3. Расчет на боковые силы 173
4. Расчет на толкающее усилие и скручивающий момент 177
Доп. информация: Сканы сделаны Usama79.

Vi$itReal

Post 11-Nov-2019 22:50

[Quote]

Металлорежущие станки с ЧПУ
Год издания: 2015
Автор: Мещерякова Вера Борисовна, Стародубов Виктор Семенович
Издательство: М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-5-16-005081-2
Серия: Высшее образование: Бакалавриат
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 336
Описание:
В учебном пособии рассмотрены различные способы управления металлорежущими станками, даны принципы построения и возможности систем ЧПУ. Представлены особенности компоновок и конструкций станков с ЧПУ, способы расширения их технологических возможностей, повышения производительности, точности и надежности.
Рассмотрены задачи, решаемые при подготовке управляющих программ, особенности технологической подготовки, математических расчетов и контроля УП. Даны основы программирования для станков с ЧПУ, способы настройки, особенности технологического обслуживания и ремонта.
Предназначено для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлениям 151900 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» (квалификация — бакалавр) и 151000 «Технологические машины и оборудование» (квалификация — бакалавр) по профилю подготовки «Металлорежущие станки и комплексы», а также для подготовки в лицеях, техникумах, на специальных курсах операторов станков с ЧПУ, членов ремонтных бригад, технологов-программистов.

Примеры страниц

Оглавление

Раздел 1
Общие сведения о металлорежущих станках с ЧПУ
1.1. Типовые детали, изготавливаемые на станках с числовым программным управлением (ЧПУ)
1.2. Основные виды обработки заготовок и принципы построения металлорежущих станков с ЧПУ
Раздел 2
Способы управления металлорежущими станками, их сравнительный анализ. Системы ЧПУ
2.1. Универсальные металлорежущие станки с ручным управлением, их структура построения, функции управления
2.2. Металлорежущие полуавтоматы и автоматы с ранее существующими системами программного управления. Их структура построения и выполняемые функции управления
2.3. Системы ЧПУ станками. Общие положения
2.4. Классификация систем ЧПУ
2.5. Системы координат станков с ЧПУ, кодирование и запись информации УП
2.6. Задачи, решаемые системой ЧПУ, архитектура их построения
2.7. Программное обеспечение систем ЧПУ
Раздел 3
Особенности компоновки и конструкции станков с ЧПУ
3.1. Компоновка станков с ЧПУ, ее особенности, характеристики
3.2. Привод главного движения, узел шпинделя
3.3. Привод подачи, его структура, элементы конструкции, характеристика
3.4. Направляющие, их виды, конструктивные особенности
3.5. Системы автоматической смены режущих инструментов
3.5.1. Требования к режущим и вспомогательным инструментам при их автоматической смене, их характеристики
3.5.2. Магазины для накопления и транспортировки инструментов
3.5.3. Механизмы автоматической смены инструментов
3.6. Устройства автоматической смены обрабатываемых заготовок
3.7. Устройства для сбора и транспортировки стружки
3.8. Системы смазывания деталей и узлов станков с ЧПУ
3.9. Смазочно-охлаждающие технологические среды
Раздел 4
Расширение технологических возможностей станков с ЧПУ, повышение их производительности, точности и надежности работы
4.1. Новые технологические возможности станков с ЧПУ, их характеристика
4.2. Производительность станков с ЧПУ и пути ее повышения
4.3. Гибкие производственные модули и станочные системы
4.4. Повышение точности станков с ЧПУ путем коррекции их погрешностей
4.5. Системы технического диагностирования
4.6. Адаптивные системы управления
4.7. Устройства для автоматического контроля точности изготовления деталей и для настройки режущих инструментов
4.8. Приспособления, применяемые на станках с ЧПУ
4.8.1. Приспособления для токарных станков с ЧПУ
4.8.2. Приспособления для установки и закрепления заготовок на столе станков с ЧПУ
Раздел 5
Этапы подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ
5.1. Процесс преобразования информации в системе «чертеж — готовая деталь». Основные этапы и задачи, решаемые при подготовке УП
5.2. Методы подготовки УП для станков с ЧПУ
Раздел 6
Подготовка исходных данных для проектирования технологического процесса обработки деталей на станках с ЧПУ
6.1. Подбор номенклатуры изготавливаемых деталей
6.2. Выбор станка с ЧПУ для обработки детали
6.2.1. Зоны обработки детали
6.2.2. Формирование поверхностей в зонах обработки на станках с ЧПУ
6.2.3. Нулевые, исходные и фиксированные точки станка с ЧПУ
6.3. Анализ чертежей деталей на технологичность при изготовлении на станках с ЧПУ
6.3.1. Требования обеспечения базирования
6.3.2. Требования к унификации радиусов сопряжения элементов деталей
6.3.3. Требование к конструкции сопрягаемых элементов детали
6.4. Согласование условий поставки заготовки
Раздел 7
Технологическая подготовка при создании УП для станка с ЧПУ
7.1. Разработка маршрутной технологии при создании УП
7.1.1. Выбор последовательности обработки детали по зонам
7.1.2. Выбор режущих инструментов и расчет их параметров
7.1.3. Назначение параметров инструмента для УП. Система координат инструмента
7.1.4. Выбор приспособления
7.1.5. Система координат детали. Назначение нулевой точки детали
7.1.6. Задание исходной точки программы (Рs)
7.1.7. Определение положения нулевой точки детали W, исходной точки инструмента Е, исходной точки программы Ps в системе координат станка
7.2. Разработка операционной технологии при создании УП
7.2.1. Основные понятия
7.2.2. Правила формирования траекторий во вспомогательных переходах
7.2.3. Правила формирования траекторий рабочих перемещений в инструментальных переходах
7.2.4. Разработка расчетно-технологической карты. РТК изготовления детали на станке с ЧПУ
Раздел 8
Математическая подготовка УП. Расчет и кодирование информации
8.1. Основные понятия расчета управляющих программ
8.1.1. Интерполяция
8.2. Кодирование управляющих программ
8.2.1. Структура построения УП обработки деталей
8.2.2. Типы кадров
8.2.3. Ввод управляющих программ
8.2.4. Функции управляющей программы
Раздел 9
Описание функций программирования
9.1. Тип программирования
9.1.1. Программирование в абсолютной системе, по приращениям, относительно нуля станка (G90, G91, G79)
9.2. Тип движения
9.2.1. Быстрое позиционирование осей (G00)
9.2.2. Линейная интерполяция (G01)
9.2.3. Круговая интерполяция (G02, G03)
9.2.4. Винтовая интерполяция
9.2.5. Нарезание резьбы с линейным шагом (G33)
9.3. Координатные данные и единицы измерения
9.3.1. Преобразование дюйм/метр (G20, G21)
9.4. Системы координат
9.4.1. Определение СЧПУ нулевой точки станка M и ее изменение (G53)
9.4.2. Определение СЧПУ исходной точки станка R и ее функция (G28)
9.4.3. Задание СЧПУ системы координат детали (G54–G59)
9.5. Подача
9.5.1. Скорость подачи, подача в минуту (G94), подача на оборот (G95)
9.5.2. Пауза (G04)
9.6. Постоянные циклы обработки
9.6.1. Расточные постоянные циклы (G80–G89)
9.6.2. Постоянные циклы точения
9.6.3. Циклы фрезерования
9.7. Функции шпинделя
9.7.1. Скорость вращения шпинделя (адрес S)
9.7.2. Ориентированный останов шпинделя (М19)
9.8. Инструмент
9.8.1. Данные об инструменте
9.8.2. Управление выбором инструмента
9.9. Вспомогательные функции
9.10. Коррекция инструмента
9.10.1. Задание величины коррекции в корректор УЧПУ
9.10.2. Коррекция вылета инструмента Н (G43, G44, G49)
9.10.3. Коррекция диаметра инструмента (D-функция)
Раздел 10
Контроль УП и настройка станка с ЧПУ на изготовление детали
10.1. Контроль УП для станков с ЧПУ
10.2. Настройка станка с ЧПУ на изготовление детали
10.2.1. Сборка инструментальных оправок и режущих инструментов
10.2.2. Измерение параметров инструментов
10.2.3. Установка и точная ориентация приспособления на столе станка (выравнивание)
10.2.4. Определение на фрезерном станке с ЧПУ положений нулевой точки детали W, исходной точки инструмента E и исходной точки программы Ps
Раздел 11
Эксплуатация станков с ЧПУ, особенности их технического обслуживания и ремонта
11.1. Основные требования к условиям эксплуатации станков с ЧПУ
11.2. Испытания станков с ЧПУ
11.3. Системы технического обслуживания и ремонта станков с ЧПУ
Список использованной литературы

Vi$itReal

Post 11-Nov-2019 01:10

[Quote]

Основы экспериментальных исследований и методика их проведения
Год издания: 2015
Автор: Горохов Вадим Андреевич
Жанр: учебное пособие
Издательство: Минск: Новое знание; М.: ИНФРА-М
ISBN: 978-985-475-755-1
Серия: Высшее образование
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 655
Описание:
Рассмотрены теоретические основы информационного и эвристического поиска научно-технических решений, планирования инженерных экспериментов и выполнения научных исследований. Представлены исследования различных процессов обработки, эксплуатационных свойств деталей из различных материалов и с различной обработкой рабочих поверхностей. Приведена система планирования, организации, контроля и отчетности учебно-исследовательской и научно-исследовательской работы студентов.
Для студентов и преподавателей втузов. Будет полезно представителям заводского сектора науки, магистрантам и аспирантам, системе повышения квалификации работников машиностроения.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие
Список основных условных обозначений
Глава 1. Теоретические основы планирования инженерных экспериментов и выполнения научных исследований
1.1. Эксперимент и обработка его результатов
1.1.1. Разновидности эксперимента и понятия метрологии
1.1.2. Ошибки измерений, методы их оценки, учета и исключения
1.1.3. Оценка истинного значения величины при ее прямых и косвенных измерениях
1.1.4. Выбор средств измерений и числа наблюдений с учетом ошибок измерений
1.2. Корреляционные связи и зависимости
1.2.1. Понятие о корреляционных связях, задачи и предпосылки
1.2.2. Применение метода наименьших квадратов
1.2.3. Достоверность результатов исследований и их оценка
1.3. Методы планирования экспериментов
1.3.1. Планирование однофакторного эксперимента
1.3.2. Планирование многофакторного (полного факторного) эксперимента
1.3.3. Дробный факторный план
1.3.4. Порядок выполнения плана первого порядка и крутое восхождение по поверхности отклика
1.3.5. Планы второго порядка
1.4. Анализ точности и стабильности процесса изготовления деталей
1.4.1. Погрешности обработки, точность и стабильность технологического процесса
1.4.2. Методы оценки и анализа точности и стабильности обработки
1.4.3. Законы распределения и оценка показателей точности обработки
1.4.4. Организация экспериментов по оценке точности и стабильности технологического процесса
1.4.5. Статистические методы исследований и оценки влияния факторов на точность и стабильность обработки
1.4.6. Особенности формирования статистического ряда, его графического представления и математической оценки
1.5. Методы и средства измерения в машиностроении и приборостроении
1.5.1. Разновидности измерений и практический расчет их погрешностей
1.5.2. Измерение линейных и угловых величин
1.5.3. Средства измерения отклонений формы, волнистости и микрогеометрии технических поверхностей
1.5.4. Измерение параметров движения и колебаний
1.5.5. Измерение силовых и энергетических величин
1.5.6. Измерение мощности
1.5.7. Измерение температуры
1.5.8. Осуществление механических испытаний
1.6. Противоречия, информационный и эвристический поиски решений
1.6.1. Технические и физические противоречия
1.6.2. Информационный поиск
1.6.3. Эвристический поиск
1.6.4. Эвристические методы направленного поиска
1.6.5. Методы разрешения (преодоления) физических противоречий
1.6.6. Алгоритм поиска научно-технических решений и примеры поисковых задач
1.7. Примеры улучшения качества и свойств деталей
1.7.1. Повышение качества деталей использованием технологической наследственности
1.7.2. Упрочнение материалов деталей плазменной металлизацией
1.7.3. Упрочнение материалов деталей газопламенной металлизацией
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 2. Исследование и технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей и соединений
2.1. Требования к функциональным характеристикам изделий машиностроения и пути их реализации
2.1.1. Условия эксплуатации изделий, предопределяющие требования к конструкционным материалам, деталям и соединениям
2.1.2. Взаимосвязь эксплуатационных свойств с состоянием поверхностей и подповерхностного слоя материала деталей
2.1.3. Классификация параметров оценки микрогеометрии поверхности и необходимость накопления данных по поведению деталей и соединений в изделиях
2.2. Развитие теории микрогеометрии поверхностей и метрологическое обеспечение нового подхода к ее оценке
2.2.1. Механизм возникновения неровностей поверхностей вязкопластичных материалов
2.2.2. Моделирование поверхностей и классификация поднутренных неровностей
2.2.3. Характер взаимодействия поверхностей с твердыми телами, эластиком, газом и жидкостью
2.2.4. Способы оценки микрогеометрии поверхностей с ПН и их обеспечение
2.2.5. Математическая модель поверхности и имитационное моделирование ПН
2.2.6. Классификация поверхностей и нормирование их микрогеометрии в стадии проектирования изделий
2.2.7. Выбор способов обработки и задание параметров качества прецизионных деталей и соединений
2.3. Регуляризация микрогеометрии поверхностей, упрочнение материалов и их обеспечение
2.3.1. Сущность, особенности и достоинства регуляризации микрогеометрии поверхностей
2.3.2. Классификация, нормирование и стандартизация РМР
2.3.3. Инструмент для ППД и приспособления для безвибрационной обработки
2.3.4. Приспособления для вибрационной обработки ППД с источниками вибрации
2.3.5. Приспособления для вибрационной обработки ППД без источников вибрации
2.3.6. Оснастка для комбинированной обработки
2.3.7. Автоматизированное оборудование для обработки ППД
2.3.8. Комбинированная обработка резанием и ППД
2.3.9. Методика расчета параметров и изменение микрогеометрии поверхностей при обработке ППД
2.3.10. Физико-механические параметры состояния подповерхностного слоя материала и особенности комбинированных и совмещенных процессов обработки с использованием ППД
2.3.11. Расчет параметров режима обработки и инструмента
2.3.12. Рекомендации по применению СОЖ
2.4. Улучшение и исследование эксплуатационных свойств изделий машино- и приборостроения
2.4.1. Влияние регуляризации микрогеометрии поверхностей и упрочнения материалов на свойства деталей и пар
2.4.2. Точность и размерная стабильность деталей
2.4.3. Коэффициент трения и прирабатываемость пар
2.4.4. Износостойкость пар трения
2.4.5. Противозадирность и сопротивление схватыванию
2.4.6. Снижение загрязненности деталей, соединений, изделий
2.4.7. Магнитоэлектрические свойства деталей и соединений
2.4.8. Чувствительность сдвига и плавность перемещения деталей в соединениях
2.4.9. Ламинарность перемещения газов в зазорах соединений и кумулятивность
2.4.10. Точность фасонного контура, герметичность и прочность деталей
2.4.11. Гидро- и пневмоплотность подвижных соединений
2.4.12. Коррозионная стойкость деталей, адгезия покрытий, прочность неразъемных соединений и декоративная отделка товаров народного потребления
2.5. Области, нормативная база и эффективность применения прогрессивной технологии в машино- и приборостроении
2.5.1. Отрасли эффективного применения технологического улучшения эксплуатационных характеристик деталей и соединений
2.5.2. Создание нормативной базы применения новых технологических процессов
2.5.3. Экономическая эффективность и направления развития прогрессивной технологии
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 3. Особенности исследования наноструктурных материалов и нанотехнологий
3.1. Сущность наноструктур и их технологий
3.2. Средства исследования и особенности наноструктур
3.3. Исследование свойств, размерных эффектов и примеры применения наноструктурных материалов
3.4. Исследование нанотехнологий и создание средств их обеспечения
Вопросы и задания для самоконтроля
Глава 4. Организация научно-исследовательской подготовки будущих инженеров и отчетность по НИРС
4.1. Организация научно-исследовательской подготовки студентов во втузах
4.2. Составление отчета по индивидуальному заданию учебно-исследовательской работы студента
4.3. Оформление доклада и текста рукописи статьи для опубликования
4.4. Описание комплексной лабораторной работы по курсу «Основы научных исследований»
4.5. Примеры содержания исследовательских дипломных и курсовых проектов
Вопросы и задания для самоконтроля
Список использованных источников
Литература для расширения кругозора, творческого приобщения к научно-исследовательской деятельности и выбора направления научной деятельности

Vi$itReal

Post 06-Nov-2019 20:25

[Quote]

Разработка управляющих программ для оборудования с ЧПУ
Год издания: 2017
Автор: Звонцов И.Ф. и др.
Издательство: СПб.: Лань
ISBN: 978-5-8114-2123-7
Серия: Учебники для вузов. Специальная литература
Язык: русский
Формат: PDF
Качество: издательский макет или текст (eBook)
Интерактивное оглавление: нет
Количество страниц: 585
Описание:
   В учебном пособии изложены функциональные возможности современных станков с ЧПУ, их параметры, способы программирования. Даны: структура управляющей программы, подпрограмм; их работа, интерполяции; манипулирование запрограммированным контуром; особенности программирования при высокоточной и высокоскоростной обработке; методика программирования стандартных циклов обработки. Рассмотрены вопросы отладки и редактирования программ. Особое внимание отведено решению актуальных задач автоматизации программирования на базе CAD/CAM-систем, рассмотрены типовые методики, приведены типовые примеры. Рассмотрены альтернативные способы программирования.
   Пособие предназначено для бакалавров, магистров, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» и других направлений в области техники и технологий. Также будет полезно для аспирантов и инженерно-технических работников в этой области.

Примеры страниц

Оглавление

ПРЕДИСЛОВИЕ
ГЛАВА 1. ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ СТАНКАМИ
1.1. АВТОМАТИЗАЦИЯ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
1.2. КОМПЬЮТЕРНАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ. МЕТОДОЛОГИЯ МГТУ «СТАНКИН»
1.3. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ ОБОРУДОВАНИИ
1.3.1. Подготовка УП
1.4. ЭТАПЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
1.4.1. Структура технологического процесса
1.4.2. Этапы проектирования технологического процесса для станков с ЧПУ
1.4.3. Определение номенклатуры деталей для изготовления на станках с ЧПУ и гибких производственных системах
1.4.4. Технологическая документация
ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ РАЗРАБОТКИ УПРАВЛЯЮЩЕЙ ПРОГРАММЫ
2.1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОТНОСЯЩИЕСЯ К ПРОГРАММИРОВАНИЮ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.2. СИСТЕМЫ СЧИСЛЕНИЯ
2.2.1. Сведения из теории кодирования
2.2.2. Классификация кодов.
2.2.3. Характеристики основных систем счисления
2.2.4. Особые свойства кодов
2.2.5 Логические элементы
2.3. СИСТЕМА КООРДИНАТ СТАНКА, ДЕТАЛИ, ИНСТРУМЕНТА
2.4. СВЯЗЬ СИСТЕМ КООРДИНАТ
2.5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРАЕКТОРИИ ИНСТРУМЕНТА
2.5.1. Представление траектории обработки
2.5.2. Интерполяция
2.6. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ (РТК)
2.7. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
ГЛАВА 3. СИСТЕМЫ ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКАМИ
3.1. СТРУКТУРА СИСТЕМ С ЧПУ
3.1.1. Комплекс «станок с ЧПУ»
3.1.2. Информационная структура СЧПУ станками
3.2. КЛАССИФИКАЦИЯ УСТРОЙСТВ ЧПУ
3.2.1. Системы классов NC и SNC
3.2.2. Системы классов CNC, DNC, HNC, GNC
3.2.3. Аппаратные системы ЧПУ
3.2.4. Системы класса VNC
3.2.5. Neuro-Fuzzy (нейро-фаззи) системы управления
3.3. СХЕМА ПОСТРОЕНИЯ МОДЕЛЕЙ УЧПУ
3.3.1. Модели УЧПУ российских фирм
3.3.2. Модели УЧПУ некоторых зарубежных фирм
ГЛАВА 4. ОСНОВЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ В КОДЕ ISO-7BIT
4.1. СТРУКТУРА УП И ЕЕ ФОРМАТ
4.1.1. Способ записи информации
4.1.2. Код ISO-7bit
4.1.3. Структура программоносителя
4.1.4. Cтруктура УП
4.1.5. Структура кадров, составляющих УП
4.1.6. Запись слов в кадрах управляющей программы
4.1.7. Формат кадра управляющей программы
4.1.8. Подготовительные функции
4.1.9. Вспомогательные и другие функции
4.2. ВИДЫ ПРОГРАММОНОСИТЕЛЕЙ
ГЛАВА 5. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
5.1. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ
5.2. ЭЛЕМЕНТЫ КОНТУРА ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ
5.3. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.4. ЗОНЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.5. ЧЕРНОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ОСНОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
5.6. ТИПОВЫЕ ПЕРЕХОДЫ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (КАНАВОК, ПРОТОЧЕК, ЖЕЛОБОВ)
5.7. ТИПОВЫЕ СХЕМЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ
5.8. ОБОБЩЕННАЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПЕРЕХОДОВ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ
5.9. НАЗНАЧЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
5.10. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКЕ НА СТАНКАХ С ЧПУ
5.11. СОСТАВЛЕНИЕ РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ ТОКАРНОЙ ОПЕРАЦИИ
5.12. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ТРАЕКТОРИЙ ИНСТРУМЕНТА
5.13. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ В КОДЕ ISO-7BIT (РУЧНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ)
5.13.1. Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей
5.13.2. Кодирование и запись управляющей программы
5.14. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ТОКАРНЫХ СТАНКОВ, ОСНАЩЕННЫХ КОМПЬЮТЕРНЫМИ УЧПУ
5.14.1. Формируемые (составляемые) подпрограммы
5.14.2. Стандартные подпрограммы
5.14.3. Организация типовых подпрограмм
5.14.4. Коррекция при токарной обработке
5.14.5. Программирование с сокращенным описанием контура
5.14.6. Параметрическое программирование
5.15. ОПЕРАТИВНОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.16. СИМВОЛЬНО-ГРАФИЧЕСКОЕ ПРОГРАММИРОВАНИЕ
5.17. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ С УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.1. Основные данные УЧПУ SINUMERIK 802D
5.17.2. Наладка
5.17.3. Схемы и правила программирования
ГЛАВА 6. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ И ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.1.1. Технологическая классификация отверстий
6.1.2. Типовые переходы при обработке отверстий
6.1.3. Этапы проектирования операций обработки отверстий
6.1.4. Методы обхода отверстий инструментами
6.1.5. Общая методика программирования сверлильных операций
6.1.6. Упрощенная методика программирования сверлильных операций
6.1.7. Программирование расточных операций
6.2. ОБЩИЕ СХЕМЫ ПРОГРАММИРОВАНИЯ ОБРАБОТКИ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ
6.2.1. Элементы контура детали. Области обработки
6.2.2. Припуски на обработку деталей
6.2.3. Типовые схемы переходов при фрезерной обработке
6.2.4. Типовые схемы фрезерования
6.2.5. Выбор инструмента для фрезерования
6.2.6. Выбор параметров режима резания при фрезеровании
6.2.7. Особенности объемного фрезерования
6.2.8. Пятикоординатная фрезерная обработка
6.2.9. Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ
6.2.10. Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции
6.2.11. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей
6.2.12. Плоское контурное фрезерование
6.2.13. Формирование траектории инструмента при фрезеровании
6.3. ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ УП ДЛЯ МНОГОЦЕЛЕВЫХ СТАНКОВ С ЧПУ
6.3.1. Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков
6.3.1.1. Формирование УП
6.3.1.2. Коррекции при программировании
6.3.1.3. Программирование в полярной системе координат
6.3.1.4. Сокращенное описание контура и функции смещения нуля
6.3.2. Программирование методом подпрограмм
6.3.3. Диалоговые методы программирования
6.4. ПРОГРАММИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ С КОМПЬЮТЕРНЫМ УЧПУ
6.4.1. Определение систем координат при обработке деталей
6.4.2. Инструменты, коррекция, управление
6.4.3. Подпрограммы и циклы
6.4.4. Программирование любых контуров
6.4.5. Диалоговое программирование
6.4.6. Программирование обработки на основе 3D модели детали
6.4.7. Моделирование программ
ГЛАВА 7. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ (САП)
7.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПОДГОТОВКИ УП
7.2. САП, СТРУКТУРА, КЛАССИФИКАЦИЯ
7.2.1. Классификация САП
7.2.2. Структура САП
7.3. ЯЗЫКИ САП
7.3.1. Входной язык САП
7.3.2. Промежуточный язык «процессор — постпроцессор»
7.4. ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ И ЗАРУБЕЖНЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ
7.5. СИСТЕМА АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОГРАММИРОВАНИЯ СПД ЧПУ (АРТ)
7.5.1. Рабочие инструкции
7.5.2. Арифметические инструкции
7.5.3. Геометрические инструкции
7.5.4. Инструкции движения
7.5.5. Инструкции обработки
7.5.6. Особые инструкции
7.5.7. Подпрограммы
ГЛАВА 8. ПОДГОТОВКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.1. СИСТЕМЫ CAD/CAM, CAE
8.1.1. Классификация САПР (CAD/CAM-, CAE-систем)
8.2. ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ САПР В МАШИНОСТРОЕНИИ
8.2.1. Конструкторские САПР (САПР-К, CAD-системы)
8.2.2. Технологические САПР (САПР-Т, CAM-системы)
8.2.3. САПР функционального проектирования (САПР-Ф, CAE-системы)
8.3. УПРОЩЕННАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.4. СТРУКТУРА СИСТЕМ CAD/CAM, CAE
8.5. РАЗРАБОТКА УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ НА БАЗЕ CAD/CAM-СИСТЕМЫ
8.5.1. Этапы программирования объемной фрезерной обработки
8.5.2. Подготовка модели в CAD-системе
8.5.3. Разработка УП. Подготовка исходной информации
8.5.4. Проверка и отладка схемы обработки
8.5.5. Проверка схемы обработки и разработанной УП
8.5.6. Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов
8.6. КРАТКИЙ ОБЗОР НЕКОТОРЫХ CAD/CAM-СИСТЕМ
8.6.1. Компания Autodesk
8.6.2. Компания Dassault Systemes (Франция)
8.6.3. Компания Unigraphics Solution Co. (США)
8.6.4. Siemens PLM Software (Германия)
8.6.5. Компания Parametric Technology Corporation (PTC, Inc.)
8.6.6. Компания Cimatron Ltd
8.6.7. Компания Delcam plc. (Великобритания)
8.6.8. Компания АСКОН (Россия)
8.6.9. ЗАО «Топ Системы» (Россия)
8.6.10. Компания «СПРУТ-Технология» (Россия)
8.6.11. ЗАО НТЦ ГеММа
8.6.12. Группа компаний ADEM
8.6.13. Компания Cimatron Ltd.
8.6.14. Компания Vero Software Ltd.
8.6.15. Компания SolidCAM Ltd
8.6.16. CADTECH Ltd. (Израиль)
8.6.17. Фирма FIDIA S.p.A
8.6.18. Фирма Predator Software Inc.
8.6.19. Компания CNC Software, Inc.
8.6.20. МП КАМЕЯ
8.6.21 ООО «Евразия Ltd.»
8.6.22. ТОО «Лаборатория САПР»
8.6.23. Компания CSoft Development
8.7. ПОСТПРОЦЕССОРЫ
8.7.1. Основные этапы проектирования постпроцессора
ГЛАВА 9. ОСОБЕННОСТИ НЕКОТОРЫХ МЕТОДОВ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
9.1. ПОДГОТОВКА УП ДЛЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ОБРАБОТКИ (ВСО)
9.1.1. Основы высокоскоростной обработки
9.1.2. Оборудование для высокоскоростной обработки
9.1.3. Система ЧПУ
9.1.4. Система DNС
9.1.5. Режущий инструмент для высокоскоростных станков
9.1.6. Вспомогательный инструмент для высокоскоростных станков
9.1.7. Режимы резания при высокоскоростном фрезеровании
9.1.8. Требования к САМ-системам для высокоскоростной обработки
9.1.9. Требования к подготовке УП
9.1.10. Научные основы высокоскоростной механической обработки
9.2. МЕТОДИКА ПРОГРАММИРОВАНИЯ СТАНКОВ С ЧПУ НА НАИБОЛЕЕ ПОЛНОМ ПОЛИГОНЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ G-ФУНКЦИЙ
9.2.1. Базовые понятия
9.2.2. Трансформация координат: машинные координаты, координаты детали и координаты управляющей программы
9.2.3. Активизация смещений
9.2.4. Функции манипулирования запрограммированным контуром (рис. 9.33)
9.2.5. Траектории движения (типы интерполяции)
9.2.6. Программирование скоростей и ускорений
9.2.7. Зеркальное отображение, масштабирование, поворот
9.2.8. Точное позиционирование
9.2.9. Компенсация положения заготовки
9.2.10. Программирование в абсолютных (G90), относительных (G91) и абсолютных для «бесконечных осей» (G189) координатах
9.2.11. Программирование вспомогательных команд
9.2.12. Функции компенсации инструмента
9.3. ПРОГРАММИРОВАНИЕ В СТАНДАРТЕ STEP-NC
9.3.1. Жизненный цикл изделий
9.3.2. CALS-технологии (Continuous Acquisition and Lifecycle Support)
9.3.3. Стандарт STEP
9.3.4. Язык EXPRESS
9.3.5. Язык XML
9.3.6. Программирование STEP-NC
ЛИТЕРАТУРА

Vi$itReal

Post 23-Oct-2019 08:40

[Quote]

Безмасляные вакуумные насосы
Год издания: 1980
Автор: Иванов В.И.
Издательство: Машиностроение
Язык: Русский
Формат: DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 160
Описание: В книге рассмотрены теоретические и практические вопросы разработки и эксплуатации безмасляных вакуумных насосов, которые в силу своего принципа действия не загрязняют откачиваемые объекты парами масла и продуктами его разложения. Приведены их технико - экономические характеристики, показаны основные достоинства и недостатки. Особое внимание уделено криогенным методам откачки в широком диапазоне изменения давления. Изложены основы расчета криогенных вакуумных насосов и приведены наиболее рациональные конструкции. Описаны соответствующие системы охлаждения
Книга предназначена для инженерно - технических работников заводов, научно - исследовательских институтов и лабораторий, занимающихся проектированием и эксплуатацией безмасляных средств откачки.

Примеры страниц

Опубликовано группой

Vi$itReal

Post 16-Oct-2019 06:40

[Quote]

Фотограмметрическая оптика
Год издания: 1962
Автор: Русинов М.М.
Издательство: Геодезиздат
Язык: Русский
Формат: PDF/DjVu
Качество: Отсканированные страницы + слой распознанного текста
Количество страниц: 218
Описание: Книга посвящена ряду вопросов, возникающих при разработке и эксплуатации оптики фотограмметрических приборов, применяемых как в аэрофотосъемке, так и в других областях науки и техники.
Рассматриваются некоторые фотограмметрические закономерности, характерные при фотограмметрических съемках близко расположенных предметов; закономерности, связанные с искажениями изображения; общие свойства фотограмметрических объективов, применяемых при фотограмметрических съемках.
В книге рассматривается ряд основных конструкций фотообъективов, используемых при производстве фотограмметрических съемок; приводятся схемы оптики различных фотограмметрических приборов, применяемых при обработке снимков.
Книга рассчитана на инженерно-технических работников, занимающихся расчетами оптических систем, проектированием стереофотограмметрических приборов, разработками телевизионной оптики, а также и на работников лабораторий, занимающихся исследованием и эксплуатацией фотограмметрической оптики.
Книга может быть полезна студентам оптических, физических и аэрофотосъемочных факультетов высших учебных заведений.

Примеры страниц

Оглавление

Предисловие (3).
Введение (5).
Часть первая. ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ
Глава I. Теория солинейного сродства (7).
Глава II. Основы фотограмметрической съемки (24).
Глава III. Стереофотограмметрическая съемка (67).
Глава IV. Трансформирование снимков (82).
Глава V. Стереофотограмметрическая обработка снимков (95).
Часть вторая. ОПТИКА СТЕРЕОФОТОГРАММЕТРИЧЕСКИХ ПРИБОРОВ
Глава VI. Общие сведения из теории фотообъектива (106).
Глава VII. Наблюдательная оптика стереофотограмметрических съемок (165).
Глава VIII. Наблюдательная оптика стереофотограмметрических приборов (176).
Глава IX. Новые области применения стереофотограмметрической съемки (200).
Доп. информация: Скан, OCR, обработка, формат Djv, Pdf: bolega
Опубликовано группой
 

Current time is: 17-Feb 07:57

All times are UTC + 3